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礦粉壓球機的應用成本中,大型螢石粉壓球機,除了電耗剩下的就是更換配件占的比重比較大了,在節(jié)能降耗、增加收益的今天,用戶買到的礦粉壓球機雙棍更換頻率越小、收益也就越高,反之越少。那如何才能降低更換頻率呢?這就要廠家壓球機設備輥子的耐磨性情況了。
礦粉壓球機設備輥皮的耐磨性一般來說,輥子越耐磨使用的時間也就越長,更換的頻率就月底,用戶的生產(chǎn)成本也就越少,收益也就越多。但是, 在工業(yè)生產(chǎn)中,各種粉狀物料都需加入粘結劑,由于物料粉含有多種化學物質,加上某些粘結劑所含的化學物質,也就造成對礦粉壓球機壓輥的弱或強的腐蝕性,它的酸堿腐蝕性對軋輥的危害特別大,而且也很普通。如在某些工藝中必須加鹽(也就是氯化鈉),而其對壓輥材質的腐蝕,造成很多其他材料壓球機壓輥在二個月報廢,而勝嘉機械,針對礦粉壓球機設備所需壓制的物料特性,為礦粉壓球機設備配用的輥子,采用合金軋輥,該材質具有良好的抗腐蝕性,就算是腐蝕性極強的物料,也全然可以應對,依然不動,都在8-12個月,當?shù)赜脩羯钌罡械剿膬?yōu)良性,實踐充分證明了它的耐磨優(yōu)勢。
干粉壓球機壓制干粉不易成球的物料,為了達到更好的成球目的,需要我們對干粉壓球機有一個合理的操作和使用。想把粉狀物料壓制成球團,那不僅需要壓球機設備,而且還需要一些輔助設備才能完成整個球團壓制工作。在壓球過程中物料質地會影響干粉壓球機的成型,而且給料的方式以及給料的速度和量也是會直接影響球團成型的,因此我們在干粉壓球生產(chǎn)中一定要特別的注意物料。達到理想、滿意的成型品質,需要在干粉壓球機工作中多個角度、多個環(huán)節(jié)進行調節(jié)。因為每一個環(huán)節(jié)如果不到位的話,都可能成為一些問題和故障的源頭。比如物料太濕,就可能帶來機器堵塞、脫模不利、球蛋強度不夠等一系列的問題。
干粉壓球機設備在物料投放時所需要注意的相關事宜
1、操作中的順序問題。按照規(guī)范來進行操作,一些環(huán)節(jié)的先后順序就要遵守。在投放物料時,不能再沒有有啟動壓球機的情況下就先進行投料作業(yè),不然會大幅增加電機的負荷。很多時候電機的損壞就是因為這種直接上料在啟動的引起的。啟動之后我們建議先空轉幾分鐘然后在投料是適宜的。
2、投料是否均勻。物料投放過多或者是斷料等情形是干粉壓球機生產(chǎn)中要避免的兩種情況。物料投放過猛,壓球機的負荷程度變大的同時也容易出現(xiàn)堵塞。而斷料則是耽誤生產(chǎn)工作的進行,降低了效率。所以依據(jù)具體的情況進行物料的均勻投放是好的方式。
干粉壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,螢石粉壓球機報價,都需要壓球機來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造快,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。
干粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
型煤壓球機之不同的煤球適宜成型的水分范圍,原料煤的水分以控制在較低水平為宜,當采用紙漿廢液、腐植酸、石灰、粘土等親水性粘結劑時,對成型水分均有一定要求:
(1)瀝青煤球,適宜成型的水分范圍:2-4%;
(2)紙漿廢液煤球或腐值酸煤球,適宜成型的水分范圍:10-12%;
(3)無粘結劑年輕褐煤高壓成型,適宜成型的水分范圍:12-18%;
(4)風化煤清水濕煤棒,適宜成型的水分范圍:15-18%;
(5)石灰碳化煤球或粘土煤球,廣西省螢石粉壓球機,適宜成型的水分范圍:18-20%;
壓球機就是來制作型煤的,螢石粉壓球機廠家,而型煤壓球機技術當然離不開煤球,煤球有很多種類,然而,型煤技術對于煤中的水分也是有要求的,當采用煙煤瀝青和石油瀝青等疏水性粘結劑時,為了保證粘結劑與煤料顆粒間的充分接觸和粘結,必須盡可能消除煤中水分的干擾。為了不影響型煤壓球機的質量注意煤的水分,這里的成型水分是指原料煤中的水分與粘結劑中的水分之和。適量的成型水分可以起到潤濕和潤滑煤料、減少內摩擦以及使粘結劑能夠均勻地分布于煤粒表面的作用。
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