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焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)包括主燃燒室、二燃室、出灰口、助燃設備、供風裝置等。

工業(yè)廢棄物、助燃空氣及輔助燃料在爐內(nèi)經(jīng)過復雜的化學反應，使廢物中的有害物質(zhì)分解，爐體的結構形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質(zhì)的分解去除率。主燃燒室爐體設一只或多只點火燃燒器，二燃室設一只二次燃燒器，一燃室煙氣中燃燒不完全的有害氣體在二燃室內(nèi)繼續(xù)燃燒并分解；二燃室還設有的供風裝置，用來補充廢物燃燒所 需的氧氣，使空氣和可燃氣體與有害氣體充分混合并完全燃燒。

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氣溫度高（375℃）或爐膛溫度高（1200℃）報警而停爐。因素也許有四；⑴燃燒固體廢物時填充固體廢物太多。⑵燃燒污油時污油噴發(fā)量太大，可移動 垃圾氣化爐種類，恰當下降污油壓力或計量泵轉(zhuǎn)速。⑶爐膛進風量太小，進風風扇反常或進風口阻塞。⑷排煙擋板或排煙風機反常。

③污油噴嘴霧化欠好，燃燒欠好，爐膛內(nèi)結碳嚴峻，也許是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或許霧化空氣缺乏。

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在污油燃燒時期，應有專人不定期查看燃燒爐爐膛溫度，煙氣溫度，計量泵轉(zhuǎn)速，爐膛負壓，可移動 垃圾氣化爐操作步驟，霧化空氣壓力等主要參數(shù)及燃燒爐周圍狀況，確保燃燒順暢，燃燒安全！燃燒爐開端燃燒。從3級開端燃燒，在兩只柴油噴嘴一同作業(yè)下，福建可移動 垃圾氣化爐，爐膛溫度迅速上升。至650℃，轉(zhuǎn)4級，污油計量泵發(fā)動，由柴油噴嘴1和污油一同作業(yè)。計量泵初始轉(zhuǎn)速設定通常是320RMP，不宜修正，不宜人為添加計量泵轉(zhuǎn)速而提早加大污油噴入量。污油開端噴發(fā)后，顯現(xiàn)屏污油溫度應迅速上升，應不斷修正SLTN，直至安穩(wěn)在80℃左右。假如污油溫度顯現(xiàn)沒有改變，闡明噴發(fā)受阻，計量泵干轉(zhuǎn)，應立即停機查看。4級燃燒安穩(wěn)，燃燒操控器依據(jù)爐膛溫度改變主動添加計量泵轉(zhuǎn)速，而漸漸加大污油噴入量。爐膛溫度繼續(xù)上升，燃燒操控器會很快轉(zhuǎn)至5級，即柴油噴嘴2和污油噴嘴一同作業(yè)。5級燃燒安穩(wěn)，爐膛溫度繼續(xù)上升，至850℃，轉(zhuǎn)7級，獨自燃燒污油?？墒羌偃?級燃燒不順暢，爐膛溫度不能繼續(xù)上升，可移動 垃圾氣化爐信譽好的廠家，則轉(zhuǎn)至6級，柴油噴嘴1和2和污油噴嘴一同作業(yè)。假如爐膛溫度降至640℃，轉(zhuǎn)至3級。如此循環(huán)，則燃燒不順暢，會糟蹋過多輕油。燃燒由5級爐膛溫度添加至850℃，主動至7級燃燒，這是抱負燃燒進程也是在操作嫻熟以后的正常燃燒進程。

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