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一般情況下,從業(yè)人員會向混凝土中摻入一定量的減水劑以實現(xiàn)增大混凝土塌落度的目的,如此能有效改善新拌制混凝土的和易性。 經(jīng)驗表明,未摻入減水劑的混凝土在1小時內(nèi)損失的塌落度比摻入減水劑的混凝土要少,造成這種“蹊蹺”現(xiàn)象的主要原因是混凝土在摻入減水劑后還需要經(jīng)歷拌制、運輸以及澆筑等工序。 因此,緩凝減水劑,在混凝土施工現(xiàn)場需要采用加水恢復(fù)已摻入減水劑混凝土塌落度的方法,然而該種方法又會顯著降低混凝諸如強度等性能,從而有可能導(dǎo)致混凝土開裂、硬結(jié)異常等現(xiàn)象出現(xiàn)?! 榱擞行Ы鉀Q摻入減水劑的混凝土塌落度損失的問題,建議從業(yè)人員采用分批分量摻入減水劑以及后摻法等方法。 在上述方法中,分批分量摻合法不僅能夠有效避免混凝土塌落度損失問題,還能在一定程度上控制生產(chǎn)成本,實現(xiàn)混凝土施工的利益化。
夏季導(dǎo)致聚羧酸減水劑變質(zhì)的原因還有以下幾點: 1、微生物在適當(dāng)?shù)臐穸?、溫度條件下能在某一聚合物表面長霉,如果是在濕熱的環(huán)境下,霉菌的分泌物就會引起物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為醇類、有機酸等物質(zhì),這些物質(zhì)為霉菌的生長提供養(yǎng)料,從而導(dǎo)致霉菌的繁殖?! ?、溫度的影響,溫度升高以后,大分子鏈的運動加劇,一旦超過化學(xué)鍵的離解能,減水劑,就會發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸?、無規(guī)斷裂,導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快,這是就出現(xiàn)了發(fā)霉的現(xiàn)象?! ?、糖類混凝劑的影響,聚羧酸減水劑在生產(chǎn)的過程中主要使用的緩凝劑有:葡鈉、糖類、檸檬酸等,如果里面的葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)中在生產(chǎn)的過程中控制不嚴(yán)格,減水劑多少錢一噸,就會發(fā)生變質(zhì)的現(xiàn)象。
由于各種不良因素的影響,實際施工過程中摻入混凝土中的減水劑的質(zhì)量經(jīng)常超標(biāo),而減水劑摻入量超標(biāo)尤其是嚴(yán)重超標(biāo)的后果非常嚴(yán)重?! ≡囼灁?shù)據(jù)顯示,當(dāng)摻入混凝土中的減水劑的質(zhì)量超出推薦質(zhì)量的1倍以上,則混凝土的硬化與凝結(jié)時間將被大幅延長,并且混凝土早期強度將無法達(dá)到設(shè)計要求,某些情況下混凝土還會發(fā)生無法凝固的現(xiàn)象。 從業(yè)人員在實際作業(yè)過程中必須要嚴(yán)格依照國家相關(guān)混凝土外加劑摻量規(guī)定行事,在正式開展外加劑添摻工作前,施工單位必須要安排人員進(jìn)行混凝土試配工作,從而確定外加劑摻量、保障混凝土的質(zhì)量可靠。
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