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1.4使用的原料質(zhì)量要求電解用鹽符合GB5462《工業(yè)鹽》或GB5461《食用鹽》版本的標(biāo)準(zhǔn)1.5設(shè)備運(yùn)行成本次lv酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)采用電解稀鹽水制取次lv酸鈉溶液，不需要任何其他的添加物，設(shè)備的原材料就是鹽，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，人工成本低，因此它的所有運(yùn)行成本基本可以認(rèn)為是耗鹽和耗電的成本總和：

原料使用濃度：3%～5% ，鹽耗：≤4.0kgNaCl/kg有效氯；

制成1kg有效氯直流電耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流電耗kw.h/kgCl≤5.0；電解槽電流效率≥72%；電解液在電解過(guò)程中電解液溫升＜12℃。有效氯濃度設(shè)定范圍：8000-10000ppm。

鹽的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗鹽：≤4.0kg）

4.0kg×0.5元/kg= 2元（工業(yè)鹽以500元/噸計(jì)算）

電的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗電≤4kWh）

5kWh×1元/kWh =5元（全天電價(jià)平均 1元/kWh）

合計(jì)成本：2 5 = 7元/kg（有效氯）

因此，次lv酸鈉發(fā)生器電解鹽水每制取1kg有效氯需要消耗成本為7元。

次lv酸鈉投加量按2ppm濃度投氯，則每處理1噸循環(huán)水的處理成本為0.014元/噸。

2.4 工藝流程2.4.1工藝流程說(shuō)明

溶鹽原水經(jīng)過(guò)預(yù)軟化處理后，進(jìn)入溶鹽箱，鹽在此溶于水后制成飽和濃鹽水，小型消毒器廠家，濃鹽水與自來(lái)水等比例流入稀釋鹽水箱被稀釋為3%-5%的稀鹽水，小型消毒器廠家，鹽水鹽水泵進(jìn)入電解槽；電解槽將鹽水電解產(chǎn)生0.8%-1%的次lv酸鈉溶液和少量氫氣；氫氣通過(guò)排氫裝置排至室外，次lv酸鈉溶液流入儲(chǔ)液箱，計(jì)量泵將次lv酸鈉溶液送至消毒處理設(shè)施。

經(jīng)常保持次發(fā)生器設(shè)備的清潔

1、經(jīng)常保持次發(fā)生器設(shè)備的清潔，溶鹽箱底部的鹽污應(yīng)經(jīng)常清除，盡可能避免鹽污進(jìn)入電解槽。

2、要經(jīng)常檢查發(fā)生器循環(huán)管進(jìn)水閥是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)維修或調(diào)換。

3、工作完成后發(fā)生器一定用自來(lái)水反沖洗，主要是防止NaClO對(duì)陽(yáng)極內(nèi)壁的腐蝕，同時(shí)排除Ca2 、Mg2 等沉積物。

4、本電解槽使用電極為管式電極，一般水質(zhì)條件下，電解250小時(shí)，德格消毒器廠家，產(chǎn)生的鈣鎂離子將結(jié)垢與陰極表面，使槽電流下降，小型消毒器廠家，故應(yīng)進(jìn)行酸浸泡處理，處理方法是在反沖洗完成后，放空熔鹽水箱、儲(chǔ)藥箱及冷卻水箱內(nèi)液體，由安裝調(diào)試人員指導(dǎo)用戶操作人員，將電解槽拆下，利用3%左右的稀鹽酸浸泡10-15min，后用清水沖洗。

5、本電解槽陽(yáng)極活性涂層在一般水質(zhì)條件下投入使用約60個(gè)月后，逐步降低槽電流值，在清理電解槽后觀察陽(yáng)極黑色層，如開(kāi)始發(fā)現(xiàn)局部可見(jiàn)鈦金屬底色是，須進(jìn)行返廠重涂。電極活性涂層返廠重涂應(yīng)與制造廠家取得聯(lián)系。

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