輸送帶硫化機(jī)報(bào)價(jià)-內(nèi)蒙古輸送帶硫化機(jī)-無(wú)錫逸凱礦冶設(shè)備

膠帶硫化機(jī)設(shè)備出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法

客戶在使用膠帶硫化機(jī)設(shè)備的過(guò)程中，有時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)硫化速度慢的問(wèn)題，他們本能的以為是膠帶硫化機(jī)設(shè)備哪里出了問(wèn)題，輸送帶硫化機(jī)廠家，其實(shí)不全會(huì)是這樣的，更多的時(shí)候是一些外界因素影響了膠帶硫化機(jī)的使用。

下面小編就給您講講其中的奧秘所在吧。

 1、硫化的時(shí)間。這是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）。平板膠帶硫化機(jī)只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證1 的綜合性能。

 2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)光約是延長(zhǎng)一半。為了保障的對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品個(gè)別是采取逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)光硫化。

 3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，輸送帶硫化機(jī)報(bào)價(jià)，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超越3% ，在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。

硫化機(jī)如何排除水分

硫化機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒(méi)有就應(yīng)該見(jiàn)車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門(mén)、壓錘，觀查漏水位置。

硫化機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過(guò)程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。

說(shuō)一說(shuō)皮帶熱硫化過(guò)程介紹

(1)在兩側(cè)被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn)，劃出各加工線，用刀以45°切入蓋膠層，深度應(yīng)保證達(dá)到鋼絲層。

(2)臺(tái)階加工好之后，用刀具對(duì)鋼絲繩進(jìn)行剝離，之后用L1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟對(duì)鋼絲進(jìn)行打磨。

(3)鋼絲繩和臺(tái)階用清洗劑進(jìn)行深層次清洗，輸送帶硫化機(jī)單價(jià)，干凈后涂刷熱硫化膠漿并充分干燥，并再次涂刷熱硫化膠漿。

(4)鋪設(shè)下層硫化機(jī)夾緊梁，內(nèi)蒙古輸送帶硫化機(jī)，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復(fù)未硫化面膠、未硫化芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸，確定兩側(cè)接頭位置并固定。

(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認(rèn)兩側(cè)皮帶中心線是否一致。鋪上層未硫化芯膠、未硫化面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

(6)連接水壓管，電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進(jìn)行硫化。

影響熱硫化的因素有：

(1)溫度：145度--149度

(2)水壓：局部硫化控制0.8Mpa，皮帶交接控制1.2Mpa

(3)時(shí)間：硫化時(shí)間為30--45分鐘，冷卻時(shí)間1--2小時(shí)

(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、

　　硫化過(guò)程中要注意3個(gè)參數(shù)，手壓泵壓力為1—2.1 MPa，硫化溫度為14度--149度，正常硫化時(shí)間40--45 min(不包括預(yù)熱時(shí)間)。

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