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耐酸/堿性:在通常的條件下可以認為它們是耐酸/堿的,尤其是封端的醇醚可以在高溫,高酸/堿條件下長時間穩(wěn)定(自身的結構不會發(fā)生變化)
表面活性:由于受分子結構的限制,表面活性劑兩親結構中親水基和親油基之間的極性差異明顯降低。
濁點降低:由于結構中親油基團相對增多,低泡非離子表面活性劑濁點相對較低。
凝固點下降:由于親水端被親油或相對親油的基團封閉,環(huán)保清洗劑生產商,分子間的作用力減弱,導致產品的凝固點下降。這一性質為該類產品的使用提供了方便。
凝膠的趨勢減?。涸擃惍a品在水中形成凝膠的趨勢大大減小,這對產品的配制很有利。
1. 對工業(yè)生產設備、機械的清洗,能夠延長使用壽命;
2. 對工業(yè)生產設備、機械的清洗,能夠減少污垢的阻礙,環(huán)保清洗劑采購,提高工業(yè)效率;
3. 對生產制品的清洗,能夠提高產品的質量和性能;
4. 利于裝置、設備的維護,環(huán)保清洗劑,可保持材料表面的性質,保證后續(xù)生產工序的實施等。
5. 減少生產事故,防止污垢引起的生產工藝與設備的原因,導致各種事故的發(fā)生,保證安全有利于人體健康。
如果清洗的對象要求揮發(fā)快,且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑,這類產品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低,清洗的揮發(fā)也沒有要求,且對防銹不敏感,則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。這在選用工業(yè)清洗劑時也有講究,如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗,則對泡沫要求不太敏感,而用噴淋洗則對泡沫就有要求,要求是低泡的除油脫脂清洗劑。生產工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主,因為水基產品成本低,較經濟,水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹,環(huán)保清洗劑加工,原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑,在選擇時應根據企業(yè)的具體情況適當選用。同樣,凡事有利也有弊,如果水基產品增加帶防銹的一些成份,這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能,其清洗力可能會下降。
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