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在皮革加工過程中,常常會(huì)因操作不當(dāng)而出現(xiàn)由銳器將皮面劃傷的情況,劃傷多呈長條紋型。
常見的劃傷主要有以下幾種情況:
(1)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁出現(xiàn)的毛刺或鐵釘、被腐蝕而翹起的銅螺帽以及轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)中脫落的鼓樁,都會(huì)劃傷皮面。有時(shí)向鼓中裝皮時(shí),混入磚頭、鐵釘?shù)入s物時(shí),也會(huì)劃傷皮面。
(2)灰裸皮在地面上拖拽時(shí),皮面容易被砂、石劃傷。
(3)去肉機(jī)送料輥上的毛刺將皮面劃傷。
(4)用于羊皮推毛和凈面的推刀上的毛刺或豁口將皮面劃傷。
(5)用于羊皮灰皮削脊線或酸皮削勻的削勻機(jī)送料輥上的毛刺或輥側(cè)銅皮上的毛刺將皮面劃傷。
(6)灰皮剖層機(jī)上花輥的輥齒在皮面上軋出條紋傷。
(7)擠水機(jī)刀輥上的毛刺或豁口將皮面劃傷。
剖層機(jī)主要用于剖分豬、羊、牛等各種小規(guī)格的鉻鞣革(蘭皮)、不等厚原gan皮等皮革產(chǎn)品,是制革行業(yè)及革制品加工中高精度、g效率的關(guān)鍵設(shè)備。主要電氣元器件均采用進(jìn)口產(chǎn)品,益陽分片機(jī),可靠性能高。剖層厚度鉻鞣革類為0.5mm,剖層精度±0.08mm;成品革類為0.3mm,分片機(jī)設(shè)計(jì),精度±0.06mm。
該系列產(chǎn)品使用了PLC程序控制系統(tǒng),程序控制、數(shù)字顯示供料輥的位置,并具有斷電記憶的功能,自動(dòng)檢測和控制刀刃在基準(zhǔn)的位置上。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,系統(tǒng)剛性好,維修方便,操作簡單。
本機(jī)具有以下特點(diǎn):
上橫橋上下位置通過滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn),復(fù)位精度高,其位置在操作面板上由數(shù)字顯示;
供料輥的彎曲量可調(diào),通過改變供料輥的形態(tài)可以滿足不同皮張加工工藝的要求;
壓刀板刃口相對中心平面的位置可通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)行調(diào)整,分片機(jī)維修,數(shù)字顯示,簡單方便;
帶刀液壓漲緊裝置為獨(dú)立操作系統(tǒng),由壓力表顯示帶刀的漲緊力;
刀刃位置可自動(dòng)檢測、準(zhǔn)確定位,靈敏度為0.04mm;
供料系統(tǒng)采用機(jī)械無級調(diào)速驅(qū)動(dòng),操作方便;
PLC控制可完成整張皮在剖分過程中供料輥的微量升降;
銅環(huán)輥相對于帶刀刃的距離調(diào)整方便。
精密皮革剖層機(jī),屬于皮革加工機(jī)械.其特征在于它具有以鏈直接傳動(dòng)的帶刀運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),磁性探頭自動(dòng)調(diào)整帶刀在工作位置的探測機(jī)構(gòu),以壓輥,調(diào)節(jié)螺桿,偏心輪,油壓缸等構(gòu)成的皮革局部剖層厚薄調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),和用板簧支撐調(diào)節(jié)整體座的環(huán)輥相對穩(wěn)定機(jī)構(gòu).本機(jī)具有結(jié)構(gòu)較為簡單,傳動(dòng)效率g,其性能穩(wěn)定,不受工作環(huán)境污染影響,操作維修均方便,pvc分片機(jī)批發(fā),且對加工各類皮革適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn).
剖層機(jī)在高溫下的維護(hù)要點(diǎn)
不同的零件具有不同的穩(wěn)定溫度,如80-90℃冷卻循環(huán)水,齒輪油30-60℃液壓傳動(dòng)系統(tǒng)軟件。如果每個(gè)部件在正常工作中失去穩(wěn)定的溫度,它可能會(huì)破壞其自身的性能,導(dǎo)致液壓油發(fā)霉,并對每個(gè)部件造成損壞。例如,當(dāng)主傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪和滾動(dòng)軸承處于-5時(shí),℃油脂的潤濕程度會(huì)使油脂的損傷程度增加10-12倍;當(dāng)溫度超過55-60時(shí),℃水溫每升5℃,機(jī)油的空氣氧化速率翻倍。因此,在使用剖層機(jī)的過程中,應(yīng)保證低速預(yù)熱環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行,避免設(shè)備在低溫下過載。當(dāng)機(jī)械設(shè)備達(dá)到規(guī)定溫度時(shí),可以進(jìn)行基本工作。其次,避免機(jī)械設(shè)備在高溫下運(yùn)行。在機(jī)械設(shè)備的整個(gè)操作和應(yīng)用過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察各溫度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)值。一旦發(fā)現(xiàn)常見故障,應(yīng)立即停止工作。
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