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石膏在水泥廠可作為原材料,礦化劑,緩凝劑,激發(fā)劑。其中SO2成分用于在熟料煅燒中硫堿比的平衡,改善煅燒操作和耐火材料的使用壽命。石膏作用:
1、作為原料,生產硫鋁酸鹽體系水泥、石膏礦渣水泥、石膏鋁礬土膨脹水泥等;
2、作為礦化劑,降低煅燒溫度,節(jié)約用煤;
3、作為水泥調凝劑,起緩凝效果,使水泥凝結時間符合和用戶要求;
4、作為硫酸鹽激發(fā)劑,激發(fā)粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣的活性和提高粉煤灰水泥、礦渣水泥的強度;
5、適量石膏可改善水泥性能,如強度、收縮性能和抗腐蝕性能;
適量石膏,對水泥熟料的緩凝作用一般認為是由于水泥水化時,石膏很快與C3A及Ca(HO)2發(fā)生反應生成難溶于水的水化硫鋁鈣(即鈣礬石C3A?3CaSO4?Ca(HO)2,在C3A粒子表面形成包裹層,阻止了C3A進一步水化,脫硫煅燒石膏廠家報價,使溶液中鋁酸鹽的溶解度降低,以致鋁酸鈣的水化產物不能分離出來。這樣,對凝結時間起決定作用的將不是C3A,而是反應較慢的C3S膠體溶液自身濃度的增大,從而延緩了水泥的凝結時間。石膏在水泥中成分雖然只占到3%左右甚至更少,但是卻在水泥中扮演著舉足輕重的角色。以下從急凝和假凝來分析石膏對水泥的影響。
通常情況下,標準稠度越小,低溫煅燒石膏廠家報價,水化后石膏的強度也就越高,但是由圖可以看出,強度隨煅燒溫度的提高而變大,在180℃的時候達到大,煅燒溫度繼續(xù)升高,強度會稍有降低,但是變化不大。這是因為在較低溫度煅燒的試樣標準稠度較低,顆粒粒徑變化不大,水化后顆粒之間沒有較好的級配,因此強度比較低;隨著煅燒溫度提高,高溫煅燒石膏廠家報價,標準稠度明顯提高,信陽煅燒石膏廠家報價,這是由于較大的脫硫石膏顆粒表面出現剝落,增大了比表面積及水漿比,在石膏水化硬化過程中,因為水含量較多導致出現大量的氣孔,嚴重影響了石膏的強度。
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