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深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭,深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑,焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的,成都數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床,一次性使用,機(jī)加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的,機(jī)加式深孔鉆頭的刀體可以使用,刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液,內(nèi)排屑的工藝方法,可在等碳素鋼、合金鋼實(shí)心材料上鉆深孔,數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床價格,長徑比可達(dá)1:100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機(jī)床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。 4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。
深孔鉆鏜床被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊,雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床加工廠家,鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動,伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動,授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入,從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位,鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器,進(jìn)入集屑斗,冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上,進(jìn)給時,進(jìn)給箱(固定在床體后端)帶動絲杠旋轉(zhuǎn),使與蝸輪固定在一起的螺母作軸向移動,帶動拖板進(jìn)給。當(dāng)拖板快速運(yùn)動時,托板后面的快速電動機(jī)驅(qū)動蝸輪付,帶動蝸母旋轉(zhuǎn),帶上拖板快速移動。深孔鉆鏜床廠家當(dāng)手動時,數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床多少錢,推上手輪中心的錐桿使倆個2*17齒輪嚙合,轉(zhuǎn)動手輪驅(qū)動蝸輪付,帶動螺母旋轉(zhuǎn),使拖板作軸向移動,手動與快速運(yùn)動有微動開關(guān)互鎖。
一直以來,數(shù)控機(jī)械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工,深孔鉆系統(tǒng),深孔鉆機(jī)床,槍鉆系統(tǒng),槍鉆機(jī)床,BTA機(jī)床改造,BTA刀具,小孔內(nèi)孔珩磨,內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新。深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削(1)主要工裝:莫式錐柄夾持套筒一個,速比為1:3.81的主軸增速器1個。(2)試切對象,均為45#調(diào)質(zhì)鋼,HB230~260的軸類零件。(3)切削方式,采用工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)的方式。(4)槍鉆支撐軸肩類型的選擇,根據(jù)試切對象的材質(zhì),選擇了兩組不同長度的R1型槍鉆:一組為φ10的鉆頭4支(分為300、600、900、1200mm 4級);另一組為φ11的鉆頭3支(分為400、800、900、1200mm 3級)(5)鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角,較軟的材料則需用較大的鉆尖角,無論鉆尖角度如何,外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上,以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點(diǎn)位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析,要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力,但實(shí)際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心,只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力,才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。
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