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電泳后水洗的目的，是除掉工件在電泳涂漆進程中粘附在堆積漆膜表面的浮漆，以避免電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會構成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般選用2~3次收回水洗，再加上1~2次純水洗的辦法。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質量，因而電泳后終究一道水洗有必要選用去離子水洗。在水洗進程中，不允許彼此磕碰，因為此刻漆膜很軟且?guī)в姓承?，白色電泳，極易損害表面。

總而言之，水洗在電泳加工是非常重要的一個進程，緊記忽略了這個進程。

黑色電泳加工白色電泳

黑色電泳加工生產(chǎn)線是如何加料生產(chǎn)的

　電泳槽中的固體份在日常的電沉積作業(yè)中不斷地被消耗掉，因此必須給予不斷的補給保證生產(chǎn)的不斷進行。補加新漆的頻率、量，視其消耗量而定，不銹鋼白色電泳，同時，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗，也應及時得到補充，以保持槽液的化學平衡，達到槽液的穩(wěn)定。

電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進行表面處理，白色電泳加工廠家，表面處理是涂裝前必須要進行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質及其表面狀態(tài)，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質量嚴重地影響涂裝質量，而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，光學配件白色電泳，我們在進行技術設計時，必須根據(jù)涂裝方法，涂件的材質及其表面狀態(tài)，盡可能地選擇針對性強，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

由于電泳加工和一般無機電解質電場的效果體現(xiàn)上不一樣，它與電鍍也就會不一樣，主要的也就是會體現(xiàn)在電堆積物質的導電性方面。

電泳前處理水洗，主張選用浸噴結合辦法進行，如有條件參加超聲波清洗。前處理的終究2次水洗有必要選用去離子水，以避免自來水中的雜質離子帶入槽液中，影響槽液的電堆積特性、穩(wěn)定性及漆膜的功能。

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