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反應(yīng)釜按操作方式
反應(yīng)釜可分為:間歇式反應(yīng)釜;連續(xù)罐式反應(yīng)釜;半連續(xù)罐式反應(yīng)釜連續(xù)罐式反應(yīng)釜,或連續(xù)式罐:可以避免批量釜的缺點,但攪拌效果會引起釜中液體的回混。在劇烈攪拌,低液體粘度或長平均停留時間的情況下,釜中的物料流動模式可視為完全混合流,反應(yīng)釜相應(yīng)地稱為全混合釜。在需要高轉(zhuǎn)化率或串聯(lián)副反應(yīng)的情況下,罐式反應(yīng)釜中的反混現(xiàn)象是一個缺點。在這種情況下,可以使用多罐反應(yīng)釜來減少反混的不利影響,并且可以通過單獨的釜控制反應(yīng)條件。大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能使用連續(xù)反應(yīng)堆。連續(xù)反應(yīng)釜的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且易于操作。
反應(yīng)釜如何清洗
反應(yīng)釜釜內(nèi)的清冼,中試反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家,每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,中試反應(yīng)釜,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。
如果殘留的固體物質(zhì)用水不容易清洗,要使用能與其反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)清洗,選擇清洗劑要考慮到殘留物的化學(xué)特性和反應(yīng)釜的材質(zhì)特性,既要能輕易的清除殘留物,又不能腐蝕反應(yīng)釜本體。
清洗后,中試反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家,用空氣或者氮氣將反應(yīng)釜吹干。
反應(yīng)釜簡介
反應(yīng)釜有六大類上百種規(guī)格,主要的適用范圍:石油、化工、冶金、建材、航天等科研部門,中試反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家,是進行高溫、高壓反應(yīng)的理想設(shè)備。
反應(yīng)終應(yīng)達到的溫度;
1、客戶所生產(chǎn)物料的粘稠度及酸堿度:生產(chǎn)物料的粘稠度與反應(yīng)釜攪拌器存在直接關(guān)系,如果生產(chǎn)物料的粘稠度高,所需的反應(yīng)釜攪拌器的攪拌扭矩就大,反之則小。生產(chǎn)物料的酸堿度則與反應(yīng)釜的材質(zhì)有直接的關(guān)系,選用不同的材質(zhì),存在不同的耐酸堿程度;
2、加熱方式:恒東不銹鋼反應(yīng)釜加熱方式有電加熱,蒸汽,導(dǎo)熱油等加熱方式。在選擇加熱方式時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)物料的要求而定,不同的加熱方式所能夠達到的高溫度各有不同。
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