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四、粘貼材料 1、硅質(zhì)膠泥 1.1、硅質(zhì)膠泥施工的環(huán)境溫度宜為5—30℃,相對(duì)濕度不宜大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時(shí),卸煤溝落煤管用高耐磨鑄石板生產(chǎn),應(yīng)采取加熱保溫措施。 1.2、在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng),可采用酸洗法,分2次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 1.3、在施工及保養(yǎng)期間,嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸。 2、環(huán)氧樹脂膠泥: 2.1、環(huán)氧樹脂膠泥是以合成樹脂,耐腐蝕粉料,固化劑,促進(jìn)劑等按一定的比例配制而成的一類防腐蝕泥狀粉料。 2.2、環(huán)氧膠泥的物理力學(xué)性能: 密度 1.82-2.0 g/cm 3、膠泥: 3.1、由樹脂與摻量不同的填料,催化劑配制成樹脂膠泥。配制過(guò)程中需隨用隨攪,鋼廠料倉(cāng)鑄石板生產(chǎn)廠家施工方案,按施工配合比稱量,合肥鑄石板,以防沉淀。 3.2、膠泥的物理力學(xué)性能:
小編為大家分享一下微晶卸煤溝用鑄石板的應(yīng)用:
微晶卸煤溝用鑄石板的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸型微晶卸煤溝用鑄石板結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,威海卸煤溝用鑄石板,電廠用耐磨鑄石板煤倉(cāng)料倉(cāng)襯板,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿,經(jīng)燒結(jié)而成。
微晶卸煤溝用鑄石板以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料,摻加硅砂和適量的晶核劑,經(jīng)熔化、成型、結(jié)晶而制成的一種微晶質(zhì)材料。微晶卸煤溝用鑄石板不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點(diǎn)。微晶卸煤溝用鑄石板的厚度薄可達(dá)10 mm,其外觀光滑,卸煤溝用鑄石板價(jià)格,薄厚均勻。
鑄石板材生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀: 1、生產(chǎn)原料已天然巖石(玄武巖、輝綠巖)為主,工業(yè)廢渣應(yīng)用較少,除渣機(jī)鑄石板,個(gè)別鑄石廠采用粉煤灰、銅渣、鐵合金渣等為原料試生產(chǎn)鑄石已取得一定成果。 2、融化設(shè)備以水套式?jīng)_天爐為主,其次是池窯和井式池窯,燃料以焦炭、重油、煤氣、煤為主。 3、結(jié)晶工藝多為一次結(jié)晶法,主要設(shè)備式格子式結(jié)晶窯,退火設(shè)備多數(shù)工廠采用間歇式退火窯、隧道窯也有應(yīng)用,但尚未普遍推廣使用,有的廠采用珍珠巖箱式保溫退火窯和移動(dòng)式箱式退火窯也收到較好的效果。
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