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數(shù)控機床的效率主要體現(xiàn)在哪幾個方面呢?

數(shù)控機床的效率主要體現(xiàn)在哪幾個方面呢？數(shù)控車床兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸直聯(lián)，受力情況好、定位精度高，配備電腦自動滑潤系統(tǒng)對直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強制潤滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌，軌道與軌道之間經(jīng)計算取得較佳的跨距，數(shù)控車床低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達24-30M/min，提高工作效率，縮短加工時間，液壓站采用臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)深入到了經(jīng)濟發(fā)展的各個產(chǎn)業(yè)。隨著數(shù)控車床的應(yīng)用，撞車事故也是屢見不鮮，成為數(shù)控車床發(fā)展中常見的問題。數(shù)控車床造價高昂，吉林?jǐn)?shù)控機床哪家好，一旦發(fā)生撞車，就會使車床的刀具發(fā)生損害，吉林?jǐn)?shù)控機床，嚴(yán)重的話會降低車床的精度，使得機床部分受損，甚至還會讓車床直接報廢。有的工人還因此付出了慘重的代價。就生產(chǎn)效率而言，相對普通機床，數(shù)控車床定制廠家的數(shù)控機床的效率一般能提高2～3倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、一次裝夾完成多工序加工，省去了普通機床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。2、簡化了夾具及工裝等，由于是一次裝夾完成加工。所以普通機床多工序的夾具省去了，即使偶爾必須用到夾具。

數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在機械加工過程中發(fā)揮著重要作用

數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在機械加工過程中發(fā)揮著重要作用。電氣系統(tǒng)發(fā)生故障，就會對數(shù)控機床的正常運行產(chǎn)生嚴(yán)重影響。要減少數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障的發(fā)生，就要在平時加強對數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。在故障發(fā)生后要及時維修處理，根據(jù)PLC系統(tǒng)查找分析故障原因，分清故障發(fā)生的部位，吉林?jǐn)?shù)控機床多少錢，并根據(jù)故障原因進行維修和更換，提升數(shù)控機床電氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)水平，促進數(shù)控機床電氣維修系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行。

數(shù)控機床常見故障分類及解決辦法！電氣控制系統(tǒng)毛病從所運用的元器件類型上．依據(jù)通常習(xí)氣，電氣控制系統(tǒng)毛病通常分為“弱電”毛病和“強電”毛病兩大類，“弱電”局部是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制局部。數(shù)控機床的弱電局部包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅(qū)動單元、輸為輸出單元等。“弱電”毛病又有硬件毛病與軟件毛病之分．硬件毛病是指上述各局部的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部銜接組件等發(fā)作的毛病。軟件毛病是指在硬件正常狀況下所呈現(xiàn)的動作出鍺、數(shù)據(jù)喪失等毛病，常見的有．加工程序出錯，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改動或喪失，吉林?jǐn)?shù)控機床廠家，計算機運算出錯等。“強電”局部是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元器件及其所組成的控制電路。這局部的毛病固然維修、診斷較為便當(dāng)，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，發(fā)作毛病的幾率要高于“弱電”局部．必需惹起維修人員的足夠的注重。

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