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接線端子為什么需要電鍍？

1、接線端子的美觀(如鍍金，銀，鎳等)?

電鍍后金屬通常較素材有更加光澤亮麗的外觀。?

2、防上接線端子腐蝕(如鍍鎳，鉻，鋅等)?

通常原素材如銅，鐵等在空氣中極易氧化，電鍍一層扛氧化能力較強(qiáng)的金屬后可以提高接線端子抗腐蝕能力。

3、增加接線端子強(qiáng)電鍍附著性(如銅)?

對(duì)于附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強(qiáng)附著性。

?4、增強(qiáng)接線端子的導(dǎo)電能力(如金，銀)?

原素材如鐵，磷銅的導(dǎo)電率通常都在20%以下，對(duì)于低阻抗要求的接線端子無法滿足要求，金屬表面處理報(bào)價(jià)，故在表層電鍍金等高導(dǎo)電率金屬后可降低其阻抗。

5、提高接線端子的焊錫性(如錫，金等)?

原因素材對(duì)于錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質(zhì)后可改善零件的焊錫性。

由于電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物一直重在末端治理的做法，在生產(chǎn)線的布局、設(shè)計(jì)中，考慮如何減少產(chǎn)生污染物、回收流失的資源、降低能耗的較少，尤其是那些小規(guī)模的電鍍廠，金屬表面處理公司，技術(shù)素質(zhì)差、裝備陳舊、環(huán)境保護(hù)意識(shí)差及污染物排放嚴(yán)重失控等，造成了電鍍行業(yè)高消耗、高能耗、高污染的局面。目前國家大力提倡清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的理念，金屬表面處理廠，主張從削減污染，提高資源、能源的利用率，減少或避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生，盡可能地回收、利用生產(chǎn)過程中污染物的資源回用，嚴(yán)格控制污染物的排放總量，東坑金屬表面處理，而末端治理只是其中的一個(gè)環(huán)節(jié)。

一、搖擺機(jī)構(gòu)的維修與保養(yǎng)

每隔600-700小時(shí)檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪音，每隔1000小時(shí)檢查調(diào)整一次減速機(jī)座的緊固性。每隔7000-8000小時(shí)檢查并調(diào)試一次剎車機(jī)構(gòu)的剎車性能。每隔7000-8000小時(shí)檢查一次接線盒內(nèi)的電源線接觸情形，如發(fā)現(xiàn)接頭松動(dòng)要及時(shí)加以緊固，電線絕緣層熔化或老化的，要及時(shí)更換電源線，以保證電源線之間的絕緣性。

二、其他部件保養(yǎng)

主要包括:槽子的維修與保養(yǎng)，飛把與掛具的維修與保養(yǎng)，加熱器的維修與保養(yǎng)，冷卻盤管的維修與保養(yǎng)，陽極的維修與保養(yǎng)，排風(fēng)系統(tǒng)的維修與保養(yǎng)，低壓鼓風(fēng)機(jī)(空氣攪拌)系統(tǒng)的維修與保養(yǎng)。

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