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有機(jī)廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程，在有機(jī)廢氣處理工程中，根據(jù)排放物的不同情況，可采用不同的催化燃燒工藝形式，但無論采用何種工藝方式，其流程構(gòu)成有以下共同特點(diǎn)：

1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要進(jìn)行預(yù)處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑中i毒。

2.催化床內(nèi)氣體的溫度必須達(dá)到所使用催化劑的起燃溫度，才能進(jìn)行催化反應(yīng)。對進(jìn)氣中低于起燃溫度的氣體，應(yīng)對其進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到起燃溫度。尤其在駕駛過程中，對冷時氣必須進(jìn)行預(yù)熱，所以催化燃燒法z.適合于連續(xù)排氣的凈化，即在駕駛過程中對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱后，即可以利用燃燒尾氣所產(chǎn)生的熱量預(yù)熱進(jìn)氣。如果尾氣是間歇排放，每次駕駛都需要對進(jìn)口冷氣機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器啟動頻繁，使得能耗大大增加。煤氣預(yù)熱方式可采用電熱水器或煙道煤氣加熱，目前多采用電加熱。

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活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。

RCO技術(shù)原理

1、有機(jī)廢氣在空氣中的吸附。

該裝置可簡單地理解為 RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，將有機(jī)吸附廢氣轉(zhuǎn)化為無害氣體并釋放熱量，整個過程非常安全。盡管不同的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有不同的精密度，內(nèi)部操作也非常繁瑣，但這都不會影響其工作效率。不管需要連續(xù)工作多久，以及需要處理多少廢氣，該設(shè)備都可以完i美地運(yùn)行。

2、催化燃燒。

事實(shí)上，處理工業(yè)廢氣的方法有很多種，不過采用催化燃燒裝置效果會更好。例如塑膠廠，橡膠廠，化工廠都需要使用這個設(shè)備。這樣的尾氣處理方式得到了廣大群眾的普遍認(rèn)可，更有利于環(huán)境保護(hù)事業(yè)的發(fā)展。催化劑燃燒裝置的工作原理并不復(fù)雜，主要集中在吸附和催化燃燒兩個部分，全自動化操作，操作難度不大。

廢氣吸附 催化燃燒設(shè)備設(shè)計

一、廢氣通過排氣管道，經(jīng)兩級過濾后進(jìn)入蜂窩活性炭裝置，吸附處理后由單獨(dú)的排風(fēng)機(jī)送到同一排氣筒的高空排放；

二、蜂窩活性炭采用熱空氣對活性炭進(jìn)行脫附，脫附后的廢氣通過排氣管，經(jīng)催化燃燒裝置處理后通過排氣筒進(jìn)行高空排放；

三、通過熱交換系統(tǒng)對催化燃燒產(chǎn)生的熱能進(jìn)行再利用，用于蜂窩活性炭裝置活性炭的脫附。

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催化劑生產(chǎn)廠家介紹說，從催化燃燒裝置的功能和性能來看，使用相關(guān)催化劑，使有機(jī)物在短時間內(nèi)氧化是必要的。尤其對于許多化工、噴漆企業(yè)而言，這些企業(yè)在生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，這些有機(jī)廢氣的回收利用價值很低，處理方法也不容樂觀。

現(xiàn)在許多催化燃燒廠家都更注重環(huán)保，就目前的工業(yè)廢氣要達(dá)到國家有關(guān)的處理標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)這一過程中，我們用催化燃燒設(shè)備來處理，其實(shí)是用活性炭吸附，然后再排放，這一過程中可能會產(chǎn)生很多不良反應(yīng)，廢氣的排放也面臨很大的困難，尤其是產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w，而蒸汽進(jìn)一步阻礙了這些污染氣體的排放。先凈化氣體，減少相關(guān)顆粒物，降低有害氣體的危害，使催化燃燒的初始溫度降低，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

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催化劑燃燒廠家指出，目前的催化燃燒設(shè)備基本上都是用于惡臭化合物的處理，許多其它氣體污染的處理尚待驗(yàn)證。由于這類催化還包括催化效率、反應(yīng)溫度等。若催化燃燒本身的消耗較大，則需努力降低該過程的消耗，提高反應(yīng)速度，從而減少能量的排放，創(chuàng)造一個友好的處理環(huán)境。