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模內(nèi)切技術(shù)作為一種注塑優(yōu)化工藝,對(duì)塑膠模具制造流程產(chǎn)生了顯著的重塑作用。該技術(shù)通過(guò)在注塑模具內(nèi)部加裝自動(dòng)化機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)成型解決方案的集成化、自動(dòng)化處理:
1.**提升效率與精度**:傳統(tǒng)開(kāi)模式澆口分離需額外工序和人工操作,而模內(nèi)熱切將這一步驟提前至開(kāi)模前自動(dòng)完成,大大縮短了生產(chǎn)周期并提高了生產(chǎn)效率(來(lái)源網(wǎng)站如百家號(hào)等)。同時(shí)減少了人為品質(zhì)影響的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn),模內(nèi)切生產(chǎn)廠家,確保量產(chǎn)制品的一致性和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)更為容易。2.**優(yōu)化設(shè)計(jì)靈活性**:它還優(yōu)化了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度,不再受限于某些極限成型條件或參數(shù)限制(例如高壓力/溫度要求),允許設(shè)計(jì)師在更大范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能特性以滿足市場(chǎng)需求變化;此外通過(guò)輔助埋射件定位后二次填充等功能解決了常規(guī)設(shè)計(jì)難以克服的問(wèn)題提升了產(chǎn)品的整體性能和外觀質(zhì)量水平.。因此可以說(shuō)有了該技術(shù)的支持使得整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)制造過(guò)程變得更加快捷且成本可控性增強(qiáng)了許多倍!這無(wú)疑為現(xiàn)代制造業(yè)特別是精密塑料制品行業(yè)帶來(lái)了巨大推動(dòng)力!
模內(nèi)熱切工作流程:合?!⑸洹骸兴?→冷卻→開(kāi)模→頂出。
模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀:冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的,所以在切斷處會(huì)發(fā)白,就會(huì)有應(yīng)力 產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能,并且人工加工水口會(huì)有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。
模內(nèi)切主要的過(guò)程是當(dāng)模具開(kāi)始生產(chǎn),模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開(kāi)關(guān),觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器,時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀何時(shí)頂出,模內(nèi)切加工價(jià)格,頂出時(shí)長(zhǎng),何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸,油缸推動(dòng)切刀,頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)間控制器泄壓,切刀彈簧受力于模具,將切刀與油缸退回,一個(gè)周期動(dòng)作完成。
切刀設(shè)計(jì)
1)在搭接澆口正下方設(shè)計(jì)切斷系統(tǒng);
2)切刀后退形成澆口,切刀前進(jìn)壓斷澆口;
3)切刀端面可隨產(chǎn)品表面形狀任意變化,模內(nèi)切加工哪家好,不設(shè)計(jì)刃口。
入子動(dòng)力選擇
使用頂板系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)切刀,不僅需要成型機(jī)預(yù)頂出系統(tǒng)配合,企石模內(nèi)切,故也可選用微型油缸作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力,既可以根據(jù)出力需求選擇不同缸徑油缸,又可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)。
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