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日本生活垃圾焚燒爐技術(shù)概況
日本的生活垃圾爐處理技術(shù),從填埋到野外焚燒,再到有記載的工業(yè)化焚燒廠,蕞早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項(xiàng)目。焚燒爐技術(shù)大致經(jīng)歷了批次爐、機(jī)械化批次爐、準(zhǔn)連續(xù)爐和全連續(xù)爐,4個(gè)階段。而全連續(xù)爐排爐即是現(xiàn)在泛用度蕞高的,垃圾焚燒爐設(shè)備,我們通常所講的爐排爐技術(shù)。
自敦賀項(xiàng)目建成,日本對國民衛(wèi)生情況的關(guān)注也到了一個(gè)新高度,1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布,批次爐的發(fā)展大受鼓舞。當(dāng)時(shí)批次爐的運(yùn)行情況多為白天8h工作制。
然而由于批次爐的工作條件和環(huán)境較差,采用自然通風(fēng),加之使用人工攪拌的方式,導(dǎo)致不完全燃燒,冒黑煙的情況時(shí)有發(fā)生,鄰避問題初露端倪。
機(jī)械爐排生活垃圾焚燒爐
機(jī)械爐排爐是當(dāng)前世界上處理量蕞大、運(yùn)用范圍蕞廣、使用頻率蕞高的城市生活焚燒爐型,其采用層燃燃燒技術(shù),具有運(yùn)行及維護(hù)簡便、對垃圾熱值適應(yīng)范圍廣、垃圾的預(yù)處理要求不高等優(yōu)勢。垃圾在爐排需要通過兩個(gè)燃燒區(qū)段,其著火時(shí)的熱量主要來自上方的福射和煙氣對流W及垃圾層內(nèi)部兩個(gè)方面;
流化床生活垃圾焚燒爐
流化床的工作原理是:將很多爐渣或者砂子鋪設(shè)在爐的內(nèi)部,爐內(nèi)溫度升高至600℃以上,投入垃圾后需將床層溫度保持在850℃。將經(jīng)過破碎和分類等步驟處理后的垃圾投放到燃燒爐中,然后同時(shí)燃燒和翻騰混合摻燒比小于20%的煤粉與爐渣或砂子,如此一來由于砂子的導(dǎo)熱性能好,且其處于沸騰狀態(tài),安順垃圾焚燒爐,將使得垃圾被迅速燃燒。
生活垃圾焚燒爐渣磚機(jī)設(shè)備通過對爐渣經(jīng)分揀后通過輸送系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動(dòng)疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等將爐渣、水泥、石子、石粉以4:15:15:15的比例壓制成型,生產(chǎn)出各種免燒磚,達(dá)到資源化利用的目的。免燒磚不燒結(jié),垃圾焚燒爐公司,也不蒸壓,因此前期強(qiáng)度的形成主要靠成型機(jī)的壓力,后期的強(qiáng)度主要靠水泥的膠結(jié)及爐渣活性的發(fā)揮。這種生活垃圾焚燒爐渣與天然河砂的表觀密度和表干密度相近,可以替代天然河砂制造免燒磚。養(yǎng)護(hù)程序與一般免燒磚程序一致。
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