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氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產(chǎn)生較大的變形,焊接接頭主要采用對接接頭。由于氣焊對接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感,因此,須重視對焊件的焊前清理工作。
??氣焊絲的直徑應根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時,選用較細的焊絲,以后各層可采用較粗的焊絲。
??火焰性質(zhì)的選擇很重要,這一點可根據(jù)材料的種類及其性能來定。
??焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角。當焊件厚度大、導熱性好時應選大傾角,相反,應選小傾角。起焊時的傾角可稍大。
??焊接速度的快慢,將影響產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)率。通常焊件厚度大、熔點高則焊接速度應慢,以免產(chǎn)生未熔合;反之則要快,以免燒穿和過熱。
??氣焊時,按照焊炬和焊絲移動的方向,可分為左焊法和右焊法兩種。
??左焊法:左焊法如下圖a所示,焊工考證,焊接過程自右向左,而且焊炬是跟著焊絲前進。這種焊法在焊接薄板時生產(chǎn)率很高,且操作簡便,容易掌握,是普遍應用的方法。適宜于薄板的焊接。
?管道焊接目前來說方法很多,主要有以下六種方法。
??一、手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40%~50%。
??二、纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝,蕪湖焊工,應用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經(jīng)濟性優(yōu)良。
??三、低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì),對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
??四、立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低,近年來不斷被推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現(xiàn)全位置焊接,須在較小的電流范圍內(nèi),用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實現(xiàn)單面焊,背面成型,然后再用的CO2氣保焊填充面。
我們在進行焊工培訓的過程中,不僅要學會熟練使用電焊機,更要在使用結束后,維護好電焊機,保證其正常運作。
??1.檢查電焊機的輸出接線是否規(guī)范,接線是否牢固,并且出線方向向下接近垂直,與水平線的夾角須大于70°。
??2.檢查電焊機的電源、母材接地是否良好、規(guī)范;檢查電纜連接處要可靠絕緣,用膠帶包扎好;電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏蔽護罩是否完好;檢查電纜連接處的螺釘緊固,焊工手把手教學,螺絲規(guī)格為六角螺栓M10*30,平墊、彈墊齊全,無生銹氧化等不良的現(xiàn)象;
??3.焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否靈活正常。
??4.檢查接線處電纜長度小于10mm。
??5.檢查焊機機殼接靠,檢查焊機外觀是否良好、沒有嚴重變形。
??6.電源開關、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋鈕是否保持完好,電流表,電壓表指針是否靈活準確,表面清除無裂紋。表蓋完好且開關自如。
??7.檢查二氧化碳氣體有無泄漏;檢查焊與二氧化碳送絲裝置連接處六角螺絲是否擰緊,二氧化碳焊是否松動。
??8.檢查二氧化碳送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好;檢查二氧化碳送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
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