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將烘干機(jī)的烘干工藝設(shè)定了不同因素和不同水平,經(jīng)過正交實(shí)驗(yàn)得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為:烘干進(jìn)程中溫度從35℃均勻增加到62℃,烘干進(jìn)程時(shí)長為20小時(shí),烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s,烘干進(jìn)程中設(shè)定排濕溫差為4℃。工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該工藝切實(shí)可行,該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好,含水量滿意儲藏要求,具有較好的外觀、顏色和香氣,比較傳統(tǒng)烘干房,優(yōu)化后工藝下烘干機(jī)烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升。
新鮮的香菇不容易運(yùn)送和保存,采摘后一般要進(jìn)行烘干處理,烘烤技能的好壞,會直接影響到香菇的質(zhì)量和價(jià)格。目前,農(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī),傳統(tǒng)烘干機(jī)主要是經(jīng)過燃煤或焚燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進(jìn)行烘干,能耗大、效率低,別的,在香菇烘干進(jìn)程中,燃煤或焚燒木材會出現(xiàn)有害氣體進(jìn)入烘干房,形成烘干后香菇中含有硫等有害物質(zhì),直接影響香菇的質(zhì)量,因此,傳統(tǒng)的烘干工藝需要改善。
烘干機(jī)報(bào)警模塊。當(dāng)體系檢查到200 ms標(biāo)志位數(shù)值為1時(shí),體系主動發(fā)動報(bào)警模塊程序,并將標(biāo)志位清零,涉及的具體功能將在下文觸摸屏章節(jié)講述;若標(biāo)志位為0,則繼續(xù)完成主程序的其他使命。
烘干機(jī)機(jī)與壓縮機(jī)控制模塊。體系觸發(fā)300 ms標(biāo)志位時(shí),體系主動調(diào)用風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)的發(fā)動模塊。模塊作業(yè)流程是:將當(dāng)時(shí)階段作業(yè)的累積時(shí)間和設(shè)定時(shí)刻做差值處理,假如結(jié)果小于0,蒜片烘干機(jī),則繼續(xù)履行該階段的加熱程序(初次發(fā)動,為了保障烘干機(jī)壓縮機(jī)的使用壽命,需要待4臺風(fēng)機(jī)一起作業(yè)一個(gè)60 s后,再順次發(fā)動4臺壓縮機(jī),每臺壓縮機(jī)的啟動時(shí)刻間隔為5 s);假如數(shù)值結(jié)果大于或等于0,則停止該階段的烘干使命,轉(zhuǎn)入下一階段的烘干流程或許發(fā)動完畢程序模塊;如此不斷反復(fù)。
烘干機(jī)完畢程序模塊。當(dāng)體系完成醉后一個(gè)烘干流程的設(shè)定時(shí)刻或許人為強(qiáng)制按下完畢按鈕,則當(dāng)即履行完畢程序,即按照體系規(guī)定的的順序完成壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)的斷電。
針對烘干機(jī)尺寸在1 cm內(nèi)的水果烘干,查閱相關(guān)材料,確定本設(shè)計(jì)烘干系統(tǒng)選用4臺220 V、400 W的風(fēng)機(jī)和4臺220 V、2200 W的壓縮機(jī),按照均布式的布局裝置在烘干箱的同一側(cè)面板上;為了加速排濕的速度,在烘干箱的頂部開設(shè)兩個(gè)風(fēng)扇。
烘干機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
果蔬的烘干過程中,加工時(shí)間和烘干溫度是整個(gè)烘干控制系統(tǒng)的重要參數(shù)[5,6],烘干機(jī),其運(yùn)轉(zhuǎn)的安穩(wěn)性和安全性是衡量控制系統(tǒng)好壞的重要目標(biāo)。因此,本系統(tǒng)將環(huán)繞以上2個(gè)性能目標(biāo),從5個(gè)模塊構(gòu)建整個(gè)控制系統(tǒng)的架構(gòu),分別為控制模塊、采集模塊、執(zhí)行模塊、上位機(jī)模塊和安全模塊。
烘干機(jī)主控制器挑選PLC,具有運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)性、裝置方便簡略、豐厚的I/O接口模塊以及編程簡潔的優(yōu)勢。因此,依據(jù)系統(tǒng)所需傳感器個(gè)數(shù)和被控制設(shè)備的數(shù)量換算成對應(yīng)輸入信號和輸出信號的點(diǎn)數(shù),烘干機(jī)醉終挑選臺達(dá)DVPEH00R3系列PLC作為控制器,其主要功用包括:控制過程中的數(shù)據(jù)緩存和運(yùn)算、輸出設(shè)備的控制(例如中間繼電器、交流觸摸器等)。
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