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除鐵器在水泥廠中多用來(lái)保護(hù)生料及熟料用細(xì)碎機(jī),永磁除鐵器生產(chǎn)廠家,輥壓機(jī),立式磨,包裝機(jī)和球磨機(jī)等粉磨系統(tǒng)。用以清除原料中的鐵雜物,保護(hù)粉磨設(shè)備安全運(yùn)行,減少故障率。在玻璃,陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉,用以保護(hù)粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對(duì)破碎機(jī),對(duì)輥機(jī),制磚機(jī)的除鐵保護(hù)。鐵礦選礦設(shè)備除鐵器的定義,在鐵的選別過(guò)程中除鐵器只是一個(gè)代名詞,它的廣義理解應(yīng)該是影響選礦破碎環(huán)節(jié)的金屬物質(zhì),如襯板屑、鏟牙、硬質(zhì)合金、鋁、銅、釬子頭等硬質(zhì)金屬物,更廣義點(diǎn)包括木塊、炮線、引線、樹根、橡膠、塑料、引線等雜物,但如果叫"除雜器"又不能抓住重點(diǎn),所以除鐵器也可以稱之為"除雜系統(tǒng)"。
帶式永磁除鐵器主要由一個(gè)多固定磁系與一個(gè)由非導(dǎo)磁材料制作而成的圓筒組成,固定磁系的包角是為180°或是360°,圓筒圍繞著該磁系轉(zhuǎn)動(dòng)或是整個(gè)磁滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通常會(huì)用來(lái)代替帶式永磁除鐵器主動(dòng)輪,既可以帶動(dòng)皮帶運(yùn)送物料,同時(shí)又可以起到分選之作用。
永磁濕式除鐵器的結(jié)構(gòu)由6個(gè)主要部分組成,分別是圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體和傳動(dòng)。
特點(diǎn):
1.槽體的部分,順流槽適于礦石粒度于6~0mm的細(xì)選和粗選。
2.磁系統(tǒng)由優(yōu)良鐵氧體材料或與稀土磁鐵復(fù)合而成,筒體表面的平均磁感應(yīng)強(qiáng)度是為100-600Mt。
3.逆流槽適用于粒徑為0.6mm的強(qiáng)磁性礦物的濕法粗選和清掃,成都永磁除鐵器,相當(dāng)適用于選煤廠重介質(zhì)回收。
4.同一種圓筒可配備三種槽體,以此適應(yīng)不同選別工藝。
5.在增加精礦品位的方面,順流槽跟半逆流槽都可以串聯(lián)使用。
除鐵器對(duì)于不同產(chǎn)品,不同物料的要求不一樣,所以對(duì)除鐵器的標(biāo)準(zhǔn)都不一樣,下面就針對(duì)除鐵器除鐵率要求較高時(shí),也可采用不同工作方式 地除鐵設(shè)備配合使用,如皮帶機(jī)頭部采用永磁滾筒,皮帶機(jī)中部選用帶式除鐵器。提高除鐵器的除鐵效果有哪些方面?
1、當(dāng)除得料層較厚、物料粒度較大時(shí),宜選用強(qiáng)磁除鐵器;或大一級(jí)或大二級(jí)超型號(hào)選用普通除鐵器;也可多級(jí)除鐵;多級(jí)除鐵應(yīng)盡可能選用鐵器安裝在皮帶機(jī)頭部使用。
2、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境粉塵較嚴(yán)重時(shí),應(yīng)選用封閉式結(jié)構(gòu)的除鐵器.
3、電力容量不足時(shí),應(yīng)選用永磁除鐵器.
4、物料中含雜鐵較多時(shí),應(yīng)選用自卸式除鐵器,提高生產(chǎn)效率。
5、除鐵器安裝在皮帶機(jī)頭部時(shí),因物料有慣性力,離開皮帶時(shí)處于松散狀態(tài),永磁除鐵器公司,利于除鐵,如果將皮帶機(jī)頭部的驅(qū)動(dòng)改為非磁性材料制作,除鐵效果會(huì)更好。
6、皮帶機(jī)帶寬1400mm以下推薦選用帶式永磁除鐵器,皮帶機(jī)帶寬1600mm以上推薦選用電磁除鐵器。
7、采用多級(jí)除鐵時(shí),后級(jí)的除鐵吸力應(yīng)高于前級(jí)的除鐵吸力,否則,永磁除鐵器多少錢,會(huì)除低除鐵效果。.
8、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特殊、情況復(fù)雜時(shí),我們將為用戶進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),以滿足實(shí)際工況要求。
9、除鐵器的吊掛裝置應(yīng)按著現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的實(shí)際需要來(lái)選定,按除鐵器的吊掛位置、環(huán)境條件測(cè)定后選購(gòu)。
10、皮帶機(jī)中部安裝除鐵器除鐵時(shí),可將除鐵器下方的托輥改為無(wú)磁平托輥,這樣就能進(jìn)一步提高除失效果。
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