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深孔鉆床是機(jī)械制造行業(yè)中用于深孔加工的數(shù)控機(jī)床,需要解決刀具冷卻、排屑以及孔的直線度等方面的難題,目前國(guó)內(nèi)替代進(jìn)口的產(chǎn)品較少。深孔鉆床的立柱、工作臺(tái)、立板等大型件均為鑄件,從而提高了機(jī)床的剛性及穩(wěn)定性;同時(shí),機(jī)床的定位精度和關(guān)鍵部位的裝配精度頗高;改進(jìn)密封圈部分的結(jié)構(gòu),小孔深孔加工,以加強(qiáng)對(duì)鉆桿的支撐剛性;改進(jìn)鉆桿的夾持方式,小型深孔鉆床多少錢,在完全解決了夾持不牢的問題的同時(shí),還大幅提高了夾持鉆桿的回轉(zhuǎn)精度;將主軸軸承的潤(rùn)滑方式為油脂潤(rùn)滑,主軸箱的密封方式也有了很大的改進(jìn),成功解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升過高的問題。
深孔機(jī)床屬于外冷內(nèi)排屑方式,切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入,到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切深孔鉆床屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外,還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛,但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制,主要用于直徑¢﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比,高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠,當(dāng)鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來(lái)說,新疆小型深孔鉆床,BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連深孔鉆床續(xù)加工的選擇。
深孔鉆床分外排屑和內(nèi)排屑兩種;直徑較小的采用外排屑,因鉆桿太小無(wú)法排屑。直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出。鉆頭的一般用硬質(zhì)合金,分導(dǎo)向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑,斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。
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