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傳統(tǒng)技術制粒成本高
中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產方法,木質顆粒的制粒原理見圖1,它與現有的飼料制粒方式相同,即原料從環(huán)模內部加入,經由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2,包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量,首先在顆粒壓制成型過程中,壓強達到50-100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫,溫度可達100℃-120℃,電動機的驅動需要消耗大量的電能;第二,原料的濕度要求在12%左右,濕度太高和太低都不能很好成粒,為了達到這個濕度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃-110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%-35%,加之成型過程中對機器的磨損比較大,所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產品制造成本較高。
1,生物質顆粒燃料發(fā)熱量大,發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右,經炭化后的發(fā)熱量高達7000-8000千卡/kg。
2, 生物質顆粒燃料純度高,不含其他不產生熱量的雜物,其含炭量75-85%,灰份3-6%,含水量1-3%,絕0對不含煤矸石,石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質,將直接為企業(yè)降低成本。
3, 生物質顆粒燃料不含硫磷,不腐蝕鍋爐,可延長鍋爐的使用壽命,企業(yè)將受益匪淺。
4, 由于生物質顆粒燃料不含硫磷,燃燒時不產生SO2和P?O?,生物質顆?,F貨供應,因而不會導致酸雨產生,不污染大氣,不污染環(huán)境。
5, 生物質顆粒燃料清潔衛(wèi)生,投料方便,減少工人的勞動強度,極大地改善了勞動環(huán)境,企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。
生物質顆粒與生物質壓塊的區(qū)別:這兩者的密度都差不多,主要有以下兩方面的區(qū)別
第0一大區(qū)別就是“體積”
他們zui大的區(qū)別就是體積,塊狀的生物質燃料體積比較大,而顆粒狀的就相對小許多。塊狀的直徑一般是3-8CM之間,而顆粒狀的一般在0.6-1.5CM之間。
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