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金鋼石鋸片是屬于一種鋒利的切割工具,廣泛運(yùn)用在機(jī)械切割行業(yè),金剛石工具的性能取決于多種的因素,當(dāng)中金剛石的粒度和質(zhì)量是關(guān)鍵的因素。
鋸片修磨機(jī)漢德鋸業(yè)為大家介紹:
金剛石的間距當(dāng)均勻分布/有序排列時(shí),金剛石間距可根據(jù)切割對(duì)象與占鋸切條件不同實(shí)現(xiàn)蕞優(yōu)化。經(jīng)鋸切后發(fā)現(xiàn),有序排列鋸片85%的金剛石的間距為2~7mm。而普通鋸片該間距的比例僅為60%。金剛石含量的增加對(duì)切割載荷影響不大,可切割時(shí)間明顯延長(zhǎng)。2)采用真空熱壓燒結(jié)口¨,減少燒結(jié)過程對(duì)金剛石的熱損傷,同時(shí)還可以防止粉末氧化,降低石墨模具的燒損,活化燒結(jié),既提高刀頭的性能又延長(zhǎng)石墨模具壽命,從而降低生產(chǎn)成本。鋸片壽命與效率明顯提高。
鋸片修磨機(jī)認(rèn)準(zhǔn)——漢德鋸業(yè)!
在用大理石鋸片切開石材的過程中,依據(jù)不一樣性質(zhì)的石材使用硬度不一樣的鋸片。在切開的過程中很是影響大理石鋸片切開片的效率的。金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數(shù)。粒度號(hào)越大,每克拉的顆粒數(shù)就越多。
由于大理石鋸片的切開面積上金剛石的數(shù)目對(duì)東西的壽數(shù)和功率耗費(fèi)有影響,所以選擇適宜的目數(shù)是保證東西功能的要害。
一般來說,低濃度金剛石鋸片采用細(xì)粒度金剛石,就能使切開東西外表上的金剛石顆粒增多,這么一來有利于進(jìn)步壽數(shù),同時(shí)也增加了功率耗費(fèi)。
金剛石鋸片在鋸切東西的切開面上的出露狀況或凸出高度會(huì)影響每個(gè)顆粒的切開深度,也就是影響了切開東西的材料切除率。
運(yùn)用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切開軟質(zhì)材料,而較小的粒度則用作堅(jiān)固材料的切開。
除金剛石粒度外,金剛石的濃度也決議了切開東西外表晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高,金剛石鋸片外表晶粒的數(shù)目就越多,這么有利于進(jìn)步壽數(shù)。
永康市漢德鋸業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事鋸片及鋸片加工設(shè)備的研究生產(chǎn)和銷售的廠家,主要產(chǎn)品有各類木用、鋁用、鐵用硬質(zhì)合金鋸片,各類割草用刀片,鏈條。同時(shí)還生產(chǎn)鋸片加工所需的各類專業(yè)設(shè)備,包括磨齒、焊齒、噴砂、拋光等設(shè)備。
1:如何進(jìn)行鋸片修磨?
修磨鋸片的好壞直接影響鋸片使用壽命,良好的修磨應(yīng)在全自動(dòng)設(shè)備上進(jìn)行。修磨的砂輪片進(jìn)給不宜太快,每次修磨時(shí)間不少于30分鐘。
2:鋸切回程時(shí)鋸片掃料?
引起的原因:設(shè)備電機(jī)主軸跳動(dòng)大,或鋸片基體擺差大。
3:為什么有毛刺現(xiàn)象?
鋸片合金不鋒利,無法繼續(xù)切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象,出現(xiàn)毛刺時(shí)鋸片需要修磨。
永康市漢德鋸業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事鋸片及鋸片加工設(shè)備的研究生產(chǎn)和銷售的廠家,主要產(chǎn)品有各類木用、鋁用、鐵用硬質(zhì)合金鋸片,各類割草用刀片,鏈條。同時(shí)還生產(chǎn)鋸片加工所需的各類專業(yè)設(shè)備,包括磨齒、焊齒、噴砂、拋光等設(shè)備。公司目前年生產(chǎn)各類鋸片100多萬片,生產(chǎn)各類專業(yè)加工設(shè)備500多臺(tái),產(chǎn)品遍銷全國(guó)各地,公司還具備自營(yíng)進(jìn)出口權(quán),產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。在安裝合金鋸片時(shí),必須先確認(rèn)機(jī)器的性能、用途,蕞好先閱讀機(jī)器的說明書。
鋸片修磨機(jī)漢德鋸業(yè)為大家介紹鋸片厚度的選擇:
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。二:如果有人說8寸的鋸片,那也表示是200MM的鋸片,因?yàn)檫@里的寸是指的英寸。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備要求使用,如開槽鋸片、劃線鋸片等。