上海軸承鍛件加工常用指南 鼎宏瑞鍛造

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司軸承鍛件加工，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

生產(chǎn)工人的工資及附加費(fèi)指直接參加鍛件生產(chǎn)的工人工資及按規(guī)定比例提取的工資附加費(fèi)。

 1.廢品損失指生產(chǎn)過(guò)程中因廢品所發(fā)生的損失。

 2.車間經(jīng)費(fèi)指為管理和組織車間生產(chǎn)所發(fā)生的費(fèi)用。車間經(jīng)費(fèi)包括生產(chǎn)工人以外人員的工資及工資附加費(fèi)、辦公費(fèi)、生活用水電費(fèi)、輔助材料費(fèi)、固定資產(chǎn)（設(shè)條和廠房）折舊費(fèi)、修理費(fèi)、低值易耗品的攤銷、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、外部加工費(fèi)、在制品的盈虧和毀損及其他費(fèi)用。

  3.企業(yè)管理費(fèi)指為管理和組織全廠生產(chǎn)所發(fā)生的費(fèi)用。對(duì)于綜合廠的鍛造車間則按比例分?jǐn)傇擁?xiàng)費(fèi)用。企業(yè)管理費(fèi)包括：企業(yè)管理部門(mén)的工資及工資附加費(fèi)，辦公費(fèi)、水電費(fèi)、差旅費(fèi)、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、低值易耗品攤銷、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、設(shè)計(jì)研究試驗(yàn)及檢驗(yàn)費(fèi)、倉(cāng)庫(kù)經(jīng)費(fèi)、警衛(wèi)及消防器材費(fèi)、職工教育及培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)、利息支出、工會(huì)經(jīng)費(fèi)、獎(jiǎng)勵(lì)支出、材料和半成品及成品的盈虧和毀損、銷售費(fèi)和其他。

軸承鍛件加工電化學(xué)沉積(電鍍)工藝

電化學(xué)沉積工藝是用電化學(xué)方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)。通常,具有導(dǎo)電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應(yīng)，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過(guò)程又叫電沉積，俗稱電鍍。電鍍作為表面強(qiáng)化技術(shù)在模具上的應(yīng)用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用于模具修復(fù)。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具，一■般可用于受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學(xué)鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用于模具表面都有提高模具壽命的作用。

鍛件金屬材料中金相試樣的制備？軸承鍛件加工

1)在檢驗(yàn)和分析失效零件損壞原因時(shí)，除了在損壞部位取樣外，還需要在距損壞處較遠(yuǎn)的部位截取試樣，以便分析比較。      2)在研究金屬鍛件組織時(shí)，由于偏析現(xiàn)象的存在，必須從表面到中心同時(shí)取樣進(jìn)行觀察。      3)對(duì)于軋制和鍛造材料則應(yīng)同時(shí)截取橫向（垂直于軋制方向）及縱向（平行于軋制方向）的金相試樣，以便分析比較表層缺陷及非金屬夾雜物的分布情況。      4)對(duì)于一般經(jīng)熱處理后的鍛件，由于金相組織比較均勻，試樣截取可在任一截面進(jìn)行。      5)對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)，通常應(yīng)在焊接接頭處截取包含熔合區(qū)及過(guò)熱區(qū)的試樣。

 鍛件終熱處理的任務(wù)在于根據(jù)所用鋼種，通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砉に嚝@得滿足零件使用要求的盡量高的綜合機(jī)械性能。

  在不同條件下使用的零件對(duì)機(jī)械性能的要求不同，因而對(duì)冷卻后的組織要求也不一樣。例如，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和低壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，要求較高的常溫綜合機(jī)械性能，故淬火后要求獲得馬氏體或馬氏體和下貝氏體的混合組織,而高壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子則要求較高的高溫蠕變強(qiáng)度。對(duì)于常用的鉻鉬釩鋼來(lái)說(shuō)，要求獲得高溫蠕變強(qiáng)度較高的上貝氏體組織，而且高溫強(qiáng)度按下列順序逐步降低：上貝氏體→上貝氏體 下貝氏體→下貝氏體。但上貝氏體中不準(zhǔn)有鐵素體組織存在，否則高溫性能變壞。又如高硬冷軋輥要求具有高的耐磨性和承受較高沖擊載荷的能力，因而要求在一定厚度的表面硬化層中獲得馬氏體組織，其中殘余奧氏體量應(yīng)盡量減少。