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密煉機的不斷發(fā)展進步

       橡膠加工一直是能耗排碳大戶， 在各類橡膠制品的生產(chǎn)成本中其用電費用就高達30%～50%。 橡膠工業(yè)節(jié)能減排的潛力很大。 除了其自身管理水平提升和工藝創(chuàng)新之外， 橡膠機械的技術(shù)創(chuàng)新也是關(guān)鍵所在。 為了適應(yīng)煉膠工藝節(jié)能減排的需要， 節(jié)能環(huán)保型密煉機的研發(fā)和新的理念也應(yīng)運而生。 近年來， 在密煉機上的科技創(chuàng)新為煉膠工藝的節(jié)能環(huán)保提供了保證， 對煉膠工藝節(jié)能減排潛力的挖掘創(chuàng)造了條件。

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視頻作者：東莞市厚街達剛機械廠

密煉機排料溫度對混煉膠性能和硫化的影響

密煉機排料溫度對混煉膠性能和硫化的影響

缺陷的現(xiàn)象

麻面是指在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的一定面積的小凹坑，仔細觀察時會發(fā)現(xiàn)在模具上有堆積狀物質(zhì)，部分容易察掉，部分難以察掉。常出現(xiàn)的地方是膠塞密封面處，對注射硫化工藝來講， 出現(xiàn)在注嘴周圍的膠塞上，然后逐漸向外擴展，通用術(shù)語又叫模具積垢。

析出，指在膠塞表面或膠片表面出現(xiàn)的可掉白色層狀物質(zhì)，在模具上也可以觀察到，對注射硫化工藝來講 ，出現(xiàn)在注嘴周圍的膠塞密封面或膠柱上，隨后向外圍逐漸擴展。

除了硫化工藝的影響因素外，我們分析：可能的原因是密煉煉時排膠溫度的影響，它造成了白色填充劑的溶解度不勻，或無完全溶解所致。

密煉機之漏粉漏膠原因解析

      1、密煉機定圈和動圈之間觸摸面不平，形成不了密封油膜。

　　處理辦法：拆開密煉機定圈查看，觸摸面未拉傷，而觸摸率偏低，則需進行跑合處理，時間為4-8h以上，跑合時觸摸面不能斷油。

      2、密煉機動圈、定圈間有硬質(zhì)顆粒，拉傷觸摸面，使觸摸面形成不了密封油膜。

　　處理辦法：若動圈被拉傷，需用油石研磨修正，研磨時需用專門裝置。定圈為兩半構(gòu)造，可拆開進行研磨。動圈和定圈的平面研磨好后，將定圈組裝好，開慢車研磨數(shù)小時，研磨時光滑油。

　　3、密煉機動圈合金掉落

　　處理辦法：替換動圈，然后動圈跑合數(shù)小時。

　　4、密煉機光滑管阻塞斷油或供油缺乏，形成動、定圈拉傷。

　　處理辦法：將阻塞油管疏通，并查找阻塞因素。

　　5、密煉機管接頭處滲油

　　處理辦法：接頭處密封圈破損，替換口型密封圈。

　　6、密煉機油管決裂或分油管相通，報警油路漏油

　　處理辦法：修正破損管路和報警器。

　　7、密煉機光滑油泵柱塞與柱塞套之間因為磨損量大，使供油壓力下降，油量缺乏。

　　處理辦法：替換油泵柱塞與柱塞套。