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注塑機(jī)模具溫度模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類別設(shè)定，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量稍作調(diào)整，量產(chǎn)中不考慮變更為佳。模具溫度高時(shí)，融體流動(dòng)性較好，有利于成型，但產(chǎn)品收縮增加，尺寸都會(huì)相應(yīng)較小。模具溫度低時(shí)，融體流動(dòng)性較差，不利于成型，但產(chǎn)品收縮減小，尺寸相應(yīng)就較大。模具溫度除了影響產(chǎn)品尺寸之外，還決定著其結(jié)晶度的大小，模溫高時(shí)結(jié)晶度就大，模溫低時(shí)結(jié)晶度就小。模溫對(duì)其產(chǎn)品強(qiáng)度也有一定的影響，模溫低時(shí)產(chǎn)品強(qiáng)度也低，當(dāng)模溫低時(shí)，產(chǎn)品流動(dòng)性變差，日本沙迪克注塑機(jī)價(jià)格，那么結(jié)合線位置融合就會(huì)受到影響，結(jié)合線明顯強(qiáng)度降低，再者，模溫低時(shí)其結(jié)晶度低，其強(qiáng)度也相應(yīng)較低。

注塑機(jī)溫度過高處理方法：1. 根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。2. 合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。3. 改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，沙迪克注塑機(jī)，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。4. 提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。5. 檢查液壓油冷卻系統(tǒng)是否堵塞。

注塑機(jī)參數(shù)：

1.注射量

它被定義為注入空氣中的聚塑料的重量。當(dāng)塑料制品的材料不同于聚時(shí)，沙迪克注塑機(jī)公司，注入量轉(zhuǎn)換為m=cb/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚塑料表示的注入量)。產(chǎn)品的總重量應(yīng)控制在注射量的85%以內(nèi)，無定形塑料的值和高粘度塑料的較小值。

2.夾緊力

它被定義為在模具關(guān)閉結(jié)束時(shí)，當(dāng)熔體被注入模具型腔時(shí)，由模具上的模板形成的終鎖定力。夾緊力通常由空腔內(nèi)的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來計(jì)算?？涨粌?nèi)的平均壓力通常為20-40兆帕。

3.注射壓力和注射速率

在注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中，注射壓力是注射過程中料筒內(nèi)的壓力，而不是注射系統(tǒng)中油壓的壓力。注射壓力與油壓之間的關(guān)系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。

注射速率是指每單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。

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