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應(yīng)用于電廠或大型鍋爐上煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫噴嘴，由法蘭、接管、噴嘴本體、霧化部件和內(nèi)襯管組成，法蘭通過接管焊接在噴嘴本體上，霧化部件通過壓蓋固定在噴嘴本體上，內(nèi)襯管套裝在所述的接管內(nèi)，在內(nèi)襯管和噴嘴本體之間安裝有襯環(huán)，濱州脫硫噴嘴，其特征在于：所述霧化部件采用99.9％氧化鋁陶瓷或碳化硅陶瓷制成；內(nèi)襯管和噴嘴本體采用鉻鉬合金鋼制成；法蘭、接管和壓蓋采用316L不銹鋼制成。在保證原有噴嘴噴射方式不變的情況下，提高噴嘴的耐腐蝕性、耐磨性、耐氧化性，空心錐脫硫噴嘴，提高其使用壽命，通過材料的改變來降低其制造成本和使用成本。

北科環(huán)保公司是一家集原材料生產(chǎn)，碳化硅陶瓷粉體，碳化硅陶瓷生產(chǎn)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，交利，碳化硅脫硫噴嘴，是生產(chǎn)碳化硅制品的廠家，成立十三年以來，主要粘土結(jié)合碳化硅制品、搪瓷窯爐制品、冶金化工碳化硅制品、硅碳棒碳化硅保護(hù)管公司產(chǎn)品通過 ISO9001 ： 2000 國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證 ， 是山東省一級信用企業(yè)。

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我國發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量已達(dá)71822萬kW，其中火電占77.42%，已建并投運(yùn)煙氣脫硫系統(tǒng)的機(jī)組容量約2.66億kW。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝因其脫硫、技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、脫硫劑分布廣、資源豐富、廉價(jià)而成為我國燃煤電廠煙氣脫硫的工藝，占我國火電廠煙氣脫硫市場80%-90%。

　　隨著燃煤儲量的減少，煤質(zhì)好的低硫煤很難買到，大多數(shù)電廠都不能購買符合要求的燃煤，燃煤硫分偏高 ，甚至明顯高于設(shè)計(jì)值;另一方面國家環(huán)保部頒布了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(征求意見稿)，提高火 電廠SO2污染物的排放限值要求;將在2015年實(shí)行200mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)，因此對已加裝煙氣脫硫裝置的電廠進(jìn)行提高脫硫效率的增容改造已勢在必行。本文分析了濕法煙氣脫硫裝置增容改造的原因，脫硫噴嘴廠家，提高了濕法脫硫裝置增容改造工程的部分，即SO2吸收系統(tǒng)4種可行的改造方案，并對各方案的優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)性進(jìn)行比較和論述，為 類似工程提供參考。

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