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自動配料系統(tǒng)主要由投料站(或者補料倉)、喂料機、稱重料斗、控制系統(tǒng)組成.
工作方式一:物料經(jīng)提升機送到投料站平臺,人工將物料投擲于投料站內(nèi),降解材料喂料機價格,控制系統(tǒng)控制投料站下方的喂料機將物料按照配方順序定量下料到秤重料斗內(nèi),降解材料喂料機廠家,配料完成后物料由計量料倉卸料至下游設(shè)備(混合機、1密煉機等).
工作方式二:物料經(jīng)提升機送到補料倉平臺,人工將物料投擲于補料倉內(nèi),補料倉將物料卸至于喂料機內(nèi),控制系統(tǒng)控制下方的喂料機將物料按照配方順序定量送到秤重料斗內(nèi),配料完成后物料由計量料倉卸料至下游設(shè)備(混合機、1密煉機等).
當(dāng)客給了大家下了訂單信息后,便是把顧客的原材料放進失重秤的料倉加料,當(dāng)網(wǎng)絡(luò)檢測到物料加到設(shè)置的部位后,它就會全自動終止加料全過程,加料進行后,失重秤就會剛開始自啟動,殊不知并并不是這么簡單的,在失重秤運作的全過程中,起著秤重的控制器就會即時收集的總流量數(shù)據(jù)信息交到稱重控制器開展解決,隨后,歷經(jīng)與運算后,將即時的解決數(shù)據(jù)信息各自傳輸給觸摸顯示屏,河北降解材料喂料機,用以界面的顯示信息和數(shù)據(jù)通信,揉面操縱電動機的轉(zhuǎn)速比,那樣就可以做到即時調(diào)整總流量的目地,殊不知,失重秤持續(xù)的運作全過程中,失重秤料倉中的物料在逐漸的降低,降解材料喂料機生產(chǎn)廠家,當(dāng)失重秤料倉中物料降低到設(shè)置的補料范疇時,它的輸出模塊操縱補料設(shè)備剛開始加料,在這里另外失重秤以的容積方式運作,確??偭髁科椒€(wěn)、。
工藝技術(shù)原理: 由喂料機稱臺上面的稱重傳感器將連續(xù)喂料的重量信號傳輸給稱重終端,稱重終端將計算值反饋給PLC,由PLC將計算數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為指令控制變頻器的頻率大小,從而達到控制動力馬達,實現(xiàn)失重喂料。詳細流程請參照公司“生產(chǎn)線示意圖”。集中模塊化的失重式喂料器 特點: 1、增強在產(chǎn)品更換時的方便性、適應(yīng)能力。 2、提高清潔方便度及性。 3、提高zui終產(chǎn)品的質(zhì)量。 測試步驟: 1、分析物料:了解和分析物料的堆積密度、材料形狀、原料尺寸、流動性、靜電性。 2、選擇喂料器:根據(jù)物料特性對比實驗室數(shù)據(jù)為其選擇喂料設(shè)備。根據(jù)試驗為未知物料配置喂料設(shè)備。 3、喂料測試:根據(jù)需要的量程范圍測試精度。優(yōu)化配置喂料設(shè)備。 4、測試報告: -所測試喂料器的配置-工藝規(guī)格及參數(shù)-喂料精度-工藝完整及安全性喂料精度: ±0.25%~±0.5%(根據(jù)物料的不同特性,在正常流量下連續(xù)30次樣)
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