廢氣除塵設備-除塵設備-山東鑫利特

分析結果表明，除塵設備垂直雙導板濾筒模型的表面速度為2.9 m/s，明顯低于原模型的6.7 m/s和傾斜導板的gm/s，對延長濾筒使用壽命具有重要意義。從每個過濾筒的流量分布來看，垂直雙導板模型中單個過濾筒的氣體處理能力偏差在114.8%到1 9.7%之間。與原模型和斜導板模型相比，模型中各過濾筒的氣體處理能力偏差較小，同時流量不均勻系數(shù)和綜合流量不均勻系數(shù)較小。與除塵設備原模型相比，分別降低了45%和50%。因此，在中間箱中加入垂直雙導板后，垂直雙導板的濾筒模型不同濾筒之間的流量分布更加均勻，從而可以更好地發(fā)揮濾筒的過濾性能，延長濾筒的使用壽命。

由于除塵設備垂直雙折流板過濾筒除塵器模型的模擬結果較為理想，進一步探討了折流板與第二折流板之間折流板高度對氣流分布的影響。建立了五種不同高度的折流板來模擬五種模型的內部流場。結果表明，當個擋板遠離進氣時，五個模型的流場都得到了模擬。當嘴底部高度為140mm時，不同濾筒之間的流量分布更加均勻。由于項目組為企業(yè)開發(fā)的過濾筒除塵器是順風過濾筒除塵器，移動式除塵設備，項目組成員在優(yōu)化除塵器結構時，受到進氣方式的限制。盡管垂直雙導板與原除塵器模型相比有了較大的改進，但由于順風濾筒除塵器本身的缺陷，不同濾筒之間的流量分布仍然較大。差別很大。

粉塵的物理化學性質影響除塵設備效率的粉塵的物理化學性質主要有粘性、密度、粒徑分布和比電阻11。這些特性主要影響二次揚塵、集塵和電暈除塵效率。在實際生產中，集塵器中的塵埃粒子的充電時間一般比理論上要長，因為塵埃粒子在完全充電之前需要在電場中移動一定距離，所以除塵效率與理想狀態(tài)不同。氣流短路、氣流湍流以及除塵設備內部結構設計有時導致煙氣從灰斗頂部或電場區(qū)直接流出，而不是通過電場區(qū)。

在除塵設備應用中，通常合理地布置擋板，以減少短氣流路徑的影響。目前，國內外對除塵器內氣流分布的研究主要采用物理模型試驗和數(shù)值模擬的方法。這兩種方法相互補充，相互借鑒。數(shù)值模擬計算可以減少大量的實驗工作，縮短研究周期，迭代更新，除塵設備，發(fā)現(xiàn)新的問題和方法，了解除塵設備在更完整的表面上的內部流場。然而，數(shù)值模擬結果是否正確，是否與實際生產中遇到的問題相同，都需要物理模型試驗來驗證。通過物理模型試驗，可以更新數(shù)值模擬方法，修正模型問題，提高數(shù)值計算的精度。除塵設備內氣流分布的主要研究內容是氣流的均勻性。為了實現(xiàn)氣流分布與阻力的平衡，有必要對多孔板的阻力特性進行優(yōu)化。

該方案通過在除塵設備前煙道中添加噴霧段，解決了實際問題，改造后煙囪排放達到設計要求。

通過工程實例，總結了氨脫硫后安裝的除塵設備氨脫硫技術本身的應用情況：

（1）除塵設備適用于脫硫出口清潔煙氣后的除塵改造。為了使?jié)耠姵龎m器處于較佳運行狀態(tài)，必須要求進入濕電除塵器的煙氣溫度不高于60℃，廢氣除塵設備，入口煙氣應處于同一狀態(tài)。飽和狀態(tài)。

（2）濕電除塵器采用間歇噴霧法時，應在濕電除塵器前增設輔助噴霧段，以增加煙氣濕度，鍋爐布袋除塵設備，降低煙氣溫度，減少氨氣逸出，減少亞硫酸銨結晶的產生，以保證除塵效率。去除。

（3）氨脫硫本身的設計需要合理的液氣比設計，并應進一步考慮解決氨逸出的問題，以減少脫硫后出口煙氣段顆粒物的再凝結，避免產生過多的粉塵排放。

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