礦山機(jī)械氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板-可施工-武漢陶瓷復(fù)合襯板

（1）合金化：將粒度為-10 16目的ZTA陶瓷顆粒表面包覆一層鎳基合金材料，烘干后將包覆有鎳基合金材料的ZTA陶瓷顆粒在真空狀態(tài)下燒結(jié)制成表面合金化的ZTA陶瓷顆粒；

（2）混料：將上述合金化的ZTA陶瓷顆粒與自制粘結(jié)劑按一定比例混合均勻得混合物；

（3）成型：將上述混合物填充于自制蜂窩狀模具型腔內(nèi)成型、干燥，得蜂窩狀陶瓷預(yù)制件素坯；

后來(lái)經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐開(kāi)始在膠帶運(yùn)輸機(jī)料斗、擋料板和混料圓筒進(jìn)出料斗等處試用耐磨陶瓷襯板。實(shí)踐表明，神農(nóng)架林區(qū)陶瓷復(fù)合襯板， 其耐磨性能好，安裝非常牢固，取得了良好的耐磨效果。此后，在設(shè)備大修中又相繼在返粉倉(cāng)的減壓倉(cāng)、圓筒出料口、進(jìn)料口、四輥下料口等處安裝了耐磨陶瓷襯板， 尤其在返料倉(cāng)出料斗處，過(guò)去經(jīng)常磨穿，補(bǔ)焊頻繁， 且每年需要更換一次不銹鋼制品。自從安裝耐磨陶瓷襯板后，無(wú)明顯磨損，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷耐磨襯板改造前的狀況

燒結(jié)廠(chǎng)的原料是以鉛鋅硫化物為主的精礦，配加燒結(jié)后粒度一6 Ynm的返礦混合制粒進(jìn)行燒結(jié)。精礦為粉狀，料斗溜槽氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板， 而返礦為硬度較高的粒狀，返礦對(duì)料斗的磨損十分嚴(yán)重， 因此在返礦倉(cāng)、減壓倉(cāng)及出料口處因磨損經(jīng)常需要停車(chē)焊補(bǔ)。以往都是在膠帶輸料機(jī)下料斗、圓筒的進(jìn)出料斗等處通過(guò)安裝耐磨鑄鐵襯板來(lái)延長(zhǎng)料斗的使用壽命。耐磨鑄鐵襯板的主要成分是加稀土鑄鐵， 其規(guī)格為400 mm×300 mm×3O mm，料斗氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，重達(dá)8O kg。其主要缺點(diǎn)是重量大、耐磨性差、性脆、維修工作強(qiáng)度大， 特別是在裝有振打器的部位， 襯板易斷裂， 破碎的襯板掉落在料流上，礦山機(jī)械氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，極易造成膠帶撕裂，設(shè)備損壞，造成停產(chǎn)的嚴(yán)重后果。

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