加工-昆山盛宏發(fā)-內(nèi)孔加工

拉削速度的選取

由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。選取時，加工，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料，內(nèi)孔加工，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB≈280~320）或較軟（HB≈147~170）的工件時，拉刀速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，對外拉床加工，拉削速度更應(yīng)該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，hao經(jīng)過預(yù)先熱處理后再進行拉削。

 軸上鍵槽的技術(shù)要求

 軸上鍵槽有通槽、半通槽（也稱半封閉槽）和封閉槽三種 。軸上的通槽和槽底一端是圓弧形的半通槽，一般選用盤形槽銑刀銑削，軸槽的寬度由銑刀寬度保證，花鍵加工，半通槽一端的槽底圓弧半徑由銑刀半徑保證。軸上的封閉槽和槽底一端是直角的半通槽，用鍵槽銑刀銑削，并按軸槽的寬度尺寸來確定槽銑刀的直徑。

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各類形狀拉刀及其特點

（1）細(xì)齒與鋸齒拉刀：為軸與孔半永jiu結(jié)合用，齒形有小山形與漸開線形、鋸齒形等。

（2）鍵槽拉刀：加工的孔與拉刀導(dǎo)向部之間因有導(dǎo)條，故可用之調(diào)整鍵槽深度。

（3）多角形拉刀：多角孔也可用拉刀迅速正確地加工。如扳手用的六角孔，雙六角孔等各種形狀也可加工。

（4）特殊形拉刀：各種復(fù)雜形狀也不需熟練技術(shù)，可高精度高xiao加工。

（5）組合型拉刀：內(nèi)孔與花鍵，內(nèi)孔與鍵可用一把拉刀同時加工。

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