軍輝油罐廠(圖)-100噸水泥罐生產(chǎn)廠家-廣西100噸水泥罐

油罐頂板的結(jié)構(gòu)
拱頂油罐的罐頂為球缺形，球缺半徑一般取油罐直徑的0.8-1.2倍。拱頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于備料和施工，頂板厚度不應(yīng)小于5mm。當(dāng)油管直徑大于15m時(shí)，為了增強(qiáng)拱頂?shù)姆€(wěn)定性，100噸水泥罐生產(chǎn)廠家，拱頂要加設(shè)筋板。拱頂本身是承重構(gòu)件，要有較大的剛性，能承受較高的內(nèi)壓，廣西100噸水泥罐，有利于降低油品蒸發(fā)損耗。一般的拱頂油罐內(nèi)壓可承受2kPa，100噸水泥罐廠家，可達(dá)18kPa；拱頂承受的外壓（負(fù)比）為0.25kPa。拱頂油罐經(jīng)濟(jì)容量為10000立方米，因此不推薦建造10000立方米以上的拱頂油罐。

油罐酸洗方法
1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。
2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。
3，鋼材表面侵入75-80度，體積比為百分之5，加入緩蝕劑的硫酸溶液中，直到氧化皮和鐵銹完全除掉，用75-80度的熱水沖洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重絡(luò)酸鈉或百分之0.5左右正磷酸的鈍化液中侵泡2min以上。
4，鋼材表面放入酸或堿電解槽中電解。電解中，若被處理件為陰極，應(yīng)做適當(dāng)處護(hù)理【以減少氫脆現(xiàn)象發(fā)生】；若在堿溶液中進(jìn)行電解，100噸水泥罐制造廠，電解后應(yīng)加熱水充分沖洗，再用稀磷酸，稀重酪酸鹽溶液侵泡，直到殘留在表面上的堿跡清楚為止。
5，鹽酸除銹的方法與硫酸除銹的方法相類(lèi)似，具體配方查閱有關(guān)規(guī)定。

為了保證油罐功能正常發(fā)揮，用規(guī)定的方法測(cè)定其質(zhì)量特征性，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較，從而判斷其有無(wú)異常或者是否良好，以便進(jìn)一步分析油罐存在的缺陷，稱為油罐的檢查。對(duì)油罐及其附件進(jìn)行保養(yǎng)，以保證其正常運(yùn)行或消除缺陷，稱為油罐的維護(hù)。油罐的檢查和維護(hù)通常聯(lián)系在一起。腐蝕防護(hù)是油罐維護(hù)保養(yǎng)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

在石油、石化企業(yè)，油罐使用過(guò)程中的檢查維護(hù)通常霏微日常巡回檢查維護(hù)、定期檢查維護(hù)和不定期檢查維護(hù)。

日常巡回檢查維護(hù)由崗位操作人員按照編制的巡回檢查路線對(duì)工藝、設(shè)備狀況進(jìn)行定時(shí)、、定項(xiàng)的周期性檢查和維護(hù)。巡回檢查時(shí)對(duì)設(shè)備的檢查一般采用主觀檢查法。即用聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常聲音、摸設(shè)備各部位溫度是否有異常、查設(shè)備有無(wú)跑、冒、滴、滲、漏及其他缺陷和隱患、看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求、聞設(shè)備運(yùn)行部位是否有異常氣味的操作方法‘

定期檢查維護(hù)一般由管理人員組織實(shí)施，分為外部檢查維護(hù)和檢查維護(hù)。根據(jù)罐存介質(zhì)和地區(qū)特點(diǎn)，一般情況下每年少進(jìn)行一次外部檢查維護(hù)，如有條件，宜每季度組織進(jìn)行一次?！?/p>

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