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【永康曲成科技】為大家介紹手板加工常見的表面處理工藝：

電鍍是利用電極通過電流，衢州畢業(yè)設(shè)計建模，使金屬附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。電鍍一般分為濕法電鍍和干法電鍍兩種。濕法就是平常所說的水鍍；干法就是平常說的真空鍍。

水鍍是把鍍層金屬通過電極法，產(chǎn)生離子置換附著到鍍件表面；而真空鍍是利用高壓，大電流，使鍍層金屬在真空的環(huán)境下，瞬間汽化成離子再蒸鍍到鍍件表面。水鍍附著力好，后期不需要其他處理；真空鍍附著力較差，一般需要在表面做PU或者UV。PC不可以電鍍，復(fù)模件不可以水鍍，只可以真空鍍。水鍍顏色較單調(diào)，常見的水鍍有鍍鉻、鎳、金等，而真空電鍍可以解決七彩色的問題。水鍍前工件的表面效果必須打磨到1500-2000的砂紙，然后拋光才可以進行水鍍，因此水鍍的工件一般都非常昂貴；真空鍍打磨的效果可以稍微差點800-1000的砂紙即可，因此真空鍍也相對比較便宜。

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3D打印技術(shù)具備諸多優(yōu)點：從材料簡單原始的形態(tài)到直接成形，畢業(yè)設(shè)計建模制作，跨越了傳統(tǒng)工藝的鍛造、焊接、粗加工等環(huán)節(jié)，減少了物流環(huán)節(jié)，畢業(yè)設(shè)計建模定制，制造周期縮短。少了中間環(huán)節(jié)之后，基礎(chǔ)零件不用再被反復(fù)冷卻，降低了能耗;第四是柔性，可以發(fā)揮想象力設(shè)計出任意的文件;第五是賦予了傳統(tǒng)制造業(yè)變革的可能性，影響傳統(tǒng)的流水線和大工廠生產(chǎn)模式，形成網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)。3D打印之所以突破瓶頸得以快速發(fā)展，主要驅(qū)動力是信息技術(shù)，而不是工藝技術(shù)，數(shù)據(jù)處理能力的急速提升是很重要的因素。

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加工檢查

A，外觀模型檢查，是否與設(shè)計符合，表面處理工藝是否與設(shè)計一致，畢業(yè)設(shè)計建模加工，整體效果是否達到了預(yù)想的效果。

B，結(jié)構(gòu)模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設(shè)計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。

C，模型測數(shù)，是否在設(shè)計的合理可控范圍內(nèi)，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內(nèi)，產(chǎn)品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標(biāo)注，哪些是重點尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件數(shù)量是否有遺漏，不要到時候要裝機了，卻東少西的就麻煩了。

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