全自動(dòng)粉末包裝機(jī)械-無錫麥杰-全自動(dòng)粉末包裝機(jī)械生產(chǎn)線

肥料定量包裝秤問題及改進(jìn)：

1、肥料定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，全自動(dòng)粉末包裝機(jī)械廠，50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時(shí)落地鉀肥也加重了工人的勞動(dòng)量（之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng)，但效果不明顯），2009年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產(chǎn)生的重力勢(shì)能，減少了物料向外飛濺量，全自動(dòng)粉末包裝機(jī)械生產(chǎn)線，緩解了對(duì)周邊附件的污染和腐蝕，有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產(chǎn)量，相應(yīng)的減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、肥料定量包裝秤稱重料斗漏料。自動(dòng)包裝秤實(shí)際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)能力600包/h，在包裝秤超負(fù)荷運(yùn)行下，單組稱重料斗24h工作次數(shù)近萬次，稱斗密封磨損嚴(yán)重，在物料溫度高達(dá)50～60℃（物料在進(jìn)包裝秤之前經(jīng)過流化床冷卻處理）的情況下，密封條很容易老化脫落，全自動(dòng)粉末包裝機(jī)械價(jià)格，嚴(yán)重影響計(jì)量準(zhǔn)確度。2008年采用不銹鋼材料改進(jìn)稱重料斗的密封后，無需不定期更換密封條，漏料現(xiàn)象基本消失。

如何控制定量包裝秤的包裝質(zhì)量

(1)包裝前的質(zhì)量檢查：

飼料經(jīng)過包裝，其外觀質(zhì)量缺陷不容易被發(fā)現(xiàn)。

所以，包裝前的檢查是十分必要的。包裝前應(yīng)檢查和核實(shí)以下幾方面。

①被包裝的飼料和包裝袋及飼料標(biāo)簽是否正確無誤。

②包裝秤的工作是否正常。

③包裝秤設(shè)定的數(shù)量是否與要求的重量一致。

④從成品倉中取出部分待包裝飼料，由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查飼料顏色、粒度、氣味以及顆粒飼料的長(zhǎng)度、光滑度、顆粒成型率等，并按規(guī)定要求對(duì)飼料取樣。

(2)包裝過程中的質(zhì)量控制：

包裝飼料的質(zhì)量應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)，一般誤差應(yīng)控制在1％～2％；

打包人員應(yīng)隨時(shí)注意飼料的外觀，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢人員，聽候處理；

縫包人員要保證縫包質(zhì)量，不得將漏縫和掉線的包裝飼料放入下一工序；

質(zhì)檢人員應(yīng)定時(shí)抽查檢驗(yàn)，包括包裝的外觀質(zhì)量和包重。

顆粒包裝機(jī)省時(shí)省力

 人做的實(shí)際是機(jī)器的輔助作業(yè)，機(jī)器不能自動(dòng)化的部分才成為人的作業(yè)，人就圍繞著自動(dòng)化機(jī)器進(jìn)行工作。所以，生產(chǎn)量和作業(yè)人員的數(shù)量沒有關(guān)系。無論產(chǎn)量是多少，這個(gè)自動(dòng)機(jī)器只要在運(yùn)轉(zhuǎn)，就需要三個(gè)人的作業(yè)，全自動(dòng)粉末包裝機(jī)械，增加三個(gè)人產(chǎn)量不會(huì)有任何變化，這就是自動(dòng)化實(shí)行定員制的原因所在。

   省人化的改善中，即使減少0.5個(gè)人工也并沒有實(shí)際的意義。只有節(jié)省人數(shù)，才能與成本的降低相聯(lián)系。推行的不是省力化，而是省人化。雖然以省人化為目標(biāo)推行了自動(dòng)化，但在減產(chǎn)的時(shí)候，減少的人數(shù)與產(chǎn)量不成比例。這是由自動(dòng)化的定員制造成的。

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