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脫脂前的注射坯雖然強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燒結(jié)后的金屬零件的強(qiáng)度,但仍具有一定的強(qiáng)度可以進(jìn)行加工修整。
加減材料的加工工藝均可實(shí)施,用來改變毛坯的尺寸和形狀??梢詫γ撝暗淖⑸渑鬟M(jìn)行澆口切除、分型線處理、鉆孔、倒角等去除材料的加工。
由于毛坯較軟,對刀具的磨損大大降低。毛坯強(qiáng)度較弱,容易損壞,需要較高的切削速度和低的進(jìn)給量來滿足最終的尺寸加工精度。
傳統(tǒng)的裝配工藝是將燒結(jié)后的零件連接起來,將脫脂前的注射毛坯零件組合成一體也是可行的。該組裝工藝目前有三種方法:一是將zui初的成型坯作為嵌件進(jìn)行第二次注射成型;二是多組分材料進(jìn)行復(fù)合成型;三是在脫脂前將單個(gè)的注射坯組裝成一體。
如果各個(gè)毛坯零件是由完全相同的注射材料注射成型,匹配的脫脂燒結(jié)收縮性能可以保證其很好地結(jié)合;若各個(gè)毛坯是由不同的注射料注射成型,必須采取措施防止開裂變形。
采用此項(xiàng)技術(shù)可以簡化模具結(jié)構(gòu),降低模具成本;成型形狀更加復(fù)雜、傳統(tǒng)工藝難以加工的零件;成型具有不同性能、功能要求的復(fù)合材料零件或節(jié)省貴重原材料。
金屬粉末射出成形是將細(xì)小、球狀的金屬粒子用各種不同的黏結(jié)劑混和并制造成小球的形狀成為射出料,再用射出成型機(jī)射出成型使用射出技術(shù)成形將金屬粉末,經(jīng)由射出機(jī)將其射入模具中成形,再將其冶金燒結(jié)成固體的技術(shù)成形后的生胚,需經(jīng)過脫脂的過程,把先前混入的黏結(jié)劑脫除,再經(jīng)燒結(jié),即得密度95%以上之高密度、高強(qiáng)度的產(chǎn)品簡而言之,即以塑料射出的方式去生產(chǎn)金屬制品 。
比常規(guī)粉末冶金工藝工序少,福田區(qū)粉末冶金,無切削或少切削經(jīng)濟(jì)效益高,粉末冶金注射成型,克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn),特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件,MIM金屬粉末顆粒一般在0.5~20μm;理論上,顆粒越細(xì),比表面積也越大,易于成型和燒結(jié)傳統(tǒng)的粉末冶金則采用大于40μm的較粗的粉末,粉末冶金件,傳統(tǒng)壓鑄成形強(qiáng)度低、精密鑄造無法大量量產(chǎn)、車削件成本較高等技術(shù)缺點(diǎn) 。
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