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生物柴油催化劑的使用方法：

在反應(yīng)容器中加入潲水油、甲chun和生物柴油催化劑，加熱攪拌反應(yīng)2～6小時；反應(yīng)結(jié)束后，把生物柴油催化劑分離出來；再加入KOH，加熱攪拌反應(yīng)0.5～2小時；反應(yīng)結(jié)束后進行離心分層，分層后上層含甲chun和生物柴油，下層含甘油和氫氧化jia；放出下層，得到上層液經(jīng)真空蒸餾回收甲chun，山西生物柴油設(shè)備，再用熱水洗滌，離心分離得到皂腳和生物柴油粗品；經(jīng)過真空蒸餾得到精制生物柴油產(chǎn)品。本方法合成，生物柴油催化劑可以回收利用，而且價格低廉，不產(chǎn)生工藝廢水。

油脂設(shè)備在運行過程中，需經(jīng)常檢查其工作溫度，一般情況下，機器啟動40~50min后，榨油機的實際溫度應(yīng)與設(shè)置溫度相同。油脂設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境的溫度。特別是原料與榨油機內(nèi)流動部分的溫度對榨油機的功效影響極大。若溫度過低，則出油率低;若溫度過高，則油品質(zhì)量下降。油脂設(shè)備啟動30min后，檢查油渣，油渣應(yīng)有 一定硬度，且可塑并易于成形。

 用化學(xué)方法合成生物柴油有以下缺點：工藝復(fù)雜、醇必須過量，后續(xù)工藝必須有相應(yīng)的醇回收裝置，能耗高，設(shè)備投入大；色澤深，由于脂肪中不飽和脂肪酸在高溫下容易變質(zhì)；酯化產(chǎn)物難于回收，回收成本高；生產(chǎn)過程有廢堿液排放。

工藝復(fù)雜、醇必須過量，后續(xù)工藝必須有相應(yīng)的醇回收裝置，生物柴油設(shè)備報價，能耗高，生物柴油設(shè)備網(wǎng)址，設(shè)備投入大；色澤深，由于脂肪中不飽和脂肪酸在高溫下容易變質(zhì)；酯化產(chǎn)物難于回收，回收成本高；生產(chǎn)過程有廢堿液排放。

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