模內(nèi)切加工-東莞億瑪斯自動(dòng)化-青浦模內(nèi)切

本發(fā)明提供的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，設(shè)于一塑膠模具，所述模 具具有依序設(shè)立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105，該結(jié)構(gòu)包括：

上頂板106，設(shè)于所述公模板104與所述下固定板105之間；

下頂板107，設(shè)于所述公模板104與所述下固定板105之間，并位于所述上 頂板106下方；

頂桿108，穿過(guò)所述下固定板105并抵持于所述下頂板107的下方；

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，于頂出時(shí)，所述頂桿108推 動(dòng)所述上頂板106及下頂板107，模內(nèi)切加工，所述頂針110向上頂出，模內(nèi)切廠，所述頂針 110頂部的切刀114切割所述產(chǎn)品112與所述流道113，由于此時(shí)溫度較高，易 于切割，從而完成麼內(nèi)切動(dòng)作。

模內(nèi)切工藝

模內(nèi)切工藝是一種在注塑模具內(nèi)部加裝自動(dòng)化機(jī)構(gòu)的優(yōu)化技術(shù)，主要用于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本并優(yōu)化注塑成型參數(shù)。該技術(shù)在塑膠制品生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著重要作用：
1.**工作原理**：通過(guò)在模具中添加動(dòng)力單元（如超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)）、動(dòng)力媒介（超高壓微型單動(dòng)油缸組件）和受力運(yùn)動(dòng)單位（高速高壓切刀組件），以及輔助零件等部件組成一套完整的系統(tǒng)。**在工作時(shí)**，這些設(shè)備協(xié)同作用完成澆口分離、沖孔等一系列操作步驟的自動(dòng)化處理。（來(lái)源：《百度經(jīng)驗(yàn)》、《百家號(hào)》）
2.**應(yīng)用范圍廣泛**：該技術(shù)已成功應(yīng)用于多種塑料材質(zhì)的生產(chǎn)加工過(guò)程中，青浦模內(nèi)切，包括但不限于PP、PE等多種常見(jiàn)材料；同時(shí)能處理的零部件的尺寸范圍也非常大——從很小的0.1g以下到重達(dá)30KG以上的零部件都能應(yīng)對(duì)自如。其應(yīng)用領(lǐng)域更是涵蓋了電子電器產(chǎn)品制造等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域及日常生活用品生產(chǎn)等領(lǐng)域。
綜上所述，模內(nèi)切的引入不僅解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的許多難題和挑戰(zhàn)還為企業(yè)帶來(lái)了顯著的效益提升和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)。

模內(nèi)切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開(kāi)?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。

模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會(huì)發(fā)白，就會(huì)有應(yīng)力   產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工加工水口會(huì)有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。

模內(nèi)切結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)原理分析：開(kāi)模時(shí)，由于后模鑲件底部有彈簧，開(kāi)模時(shí)，模內(nèi)切價(jià)格，釋放彈簧的力推動(dòng)前后模切水口鑲件向上運(yùn)動(dòng)。它們之間有尼龍開(kāi)閉器，所以一起運(yùn)動(dòng)，其目的是先讓澆口跟產(chǎn)品脫離，因AB之間有尼龍開(kāi)閉器阻礙，所以鑲件與模仁沒(méi)辦法一起動(dòng)。

前后模鑲件切斷水口之后，AB板打開(kāi)，頂針頂出產(chǎn)品。

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