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負壓吸氨塔工藝流程大型負壓吸收制氨水

II.工藝流程

含氨廢水采用管道混合器加堿調(diào)節(jié)pH值≥12后由泵提升進入預(yù)熱器，在預(yù)熱器內(nèi)廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔，在塔內(nèi)，送入塔內(nèi)的含氨廢水向下流動，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔，湖北大型負壓吸收制氨水，采用稀硫酸進行循環(huán)噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的氨水統(tǒng)一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調(diào)池，加稀硫酸回調(diào)pH后排入貯水池達標排放。大型負壓吸收制氨水

的全凝器技術(shù)？大型負壓吸收制氨水

的全凝器技術(shù)

　　的全凝器設(shè)備技術(shù)，使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過程，大型負壓吸收制氨水公司，無冷卻過程，因而使回流流體依然保持泡點，大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。

（6）的精密精餾S型塔板

該技術(shù)采用大通量、低阻力降的S型導(dǎo)流噴射塔板；大大提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設(shè)備造價；處理氨氮廢水指標均一次性達到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。大型負壓吸收制氨水

因此在蒸汽的作用下更多的氨進入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經(jīng)過多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設(shè)計要求，然后由塔頂進入冷凝器，大型負壓吸收制氨水哪家，被完全液化，該液體部分再從塔頂回流到塔中，大型負壓吸收制氨水公司，剩余部分作為產(chǎn)品被輸送到產(chǎn)品儲罐，隨著氨氣不斷揮發(fā)，液體中氨濃度越來越低，到塔釜時，水中的氨濃度已降低到達標排放的要求。大型負壓吸收制氨水
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