來料中藥超微粉碎代加工-保定中藥超微粉碎代加工-龍微中藥微粉

據(jù)了解，與其它粉碎設(shè)備相比，超微粉碎機(jī)粉碎物料優(yōu)勢十分明顯。物料經(jīng)過超微粉碎處理后，其粒度更加均勻、細(xì)膩，這樣可以使物料能較好地分散，溶解性高，提高了利用率。

有位技術(shù)人員介紹，通過超微粉碎機(jī)對物料進(jìn)行破碎處理，其粒度會更加細(xì)微均勻，孔隙率會增大，可以較好地分散，并且物料中的活性成分能夠充分地釋放出來，中藥超微粉碎代加工企業(yè)，被人體吸收。

不僅如此，超微粉碎機(jī)依托先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢在食品、中藥、生物、飼料等領(lǐng)域發(fā)揮著日益突出的作用，比如機(jī)電一體化技術(shù)、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)、密閉不分級技術(shù)等。其中，機(jī)電一體化技術(shù)實現(xiàn)了高度自動化，無需人工操作，即可實現(xiàn)物料粉碎。同時，也減少了人工操作帶來的產(chǎn)品污染等問題，在一定程度上保障產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

不過，值得注意的是，超微粉碎機(jī)在使用過程中也會出現(xiàn)一些故障，如堵塞。如果超微粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞，一方面會設(shè)備運行速度不均衡，粉碎效率低，保定中藥超微粉碎代加工，物料粉碎的品質(zhì)難以保證。

另一方面，如若不及時了解故障原因，采取相應(yīng)的措施加以解決，勢必導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，或者影響用戶操作安全。那么，該如何解決超微粉碎機(jī)堵塞問題呢？

有廠家表示，較為直接的原因可能是出料管道不通暢或進(jìn)料太快，使得設(shè)備堵塞。通常來說，用戶可以先查看出料管道，若是堵塞，要及時進(jìn)行處理并疏通。另外，用戶要均勻地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。與此同時，也可以減小或關(guān)閉料門，可以通過改變進(jìn)料的方式，利用喂料器來把控進(jìn)料量，避免人工操作不均衡導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

1、經(jīng)常檢查各部件的緊固情況，防止其松動脫落，損壞機(jī)器。

2、各注油孔要經(jīng)常加油，軸承部位每半年清洗加注一次鋰基潤滑脂。

3、停機(jī)作業(yè)時，應(yīng)將機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時間，吹凈機(jī)內(nèi)余料，再關(guān)機(jī)。

4、機(jī)器停用時應(yīng)清除機(jī)外雜物，對所有轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂，存放于空氣干燥，無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。

超微粉碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及清理主要包括微粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)維護(hù)保養(yǎng)及清理和超微粉碎工藝流程設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及清理，整理出24個保養(yǎng)清理點，供超微粉碎機(jī)使用者參考。

維護(hù)剎克龍與脈沖除塵器關(guān)風(fēng)器漏氣及物料殘留，防止漏氣帶來的堵料；

脈沖除塵器氣缸的電磁閥軟連接維護(hù)，代加工超微粉碎中藥，防止漏氣影響布袋粘黏物料；

脈沖除塵器氣缸的維護(hù)，空氣含水量過量，會影響脈沖布袋的物料粘黏；

脈沖除塵器氣缸的汽水分離器維護(hù)；

空氣壓縮機(jī)冷干機(jī)維護(hù)，防止含水量過量影響所有脈沖除塵器布袋粘黏物料及電磁閥的損壞。

每天維護(hù)脈沖除塵器電磁閥，脈間為9-12秒，脈寬0.2-0.5秒。

維護(hù)脈沖除塵器觀察門是否漏氣及處理。

維護(hù)不當(dāng)造成脈沖除塵器布袋嚴(yán)重粘黏物料，影響高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

操作人員維護(hù)脈沖除塵器方法不正確。處理方法：找出原因所在，進(jìn)行處理。

高壓風(fēng)機(jī)蝶閥氣缸是否正常工作，軟連接是否有漏氣現(xiàn)象。

脈沖除塵器緩沖斗及送料絞龍維護(hù)，緩沖斗與絞龍無漏氣現(xiàn)象。

高方篩維護(hù)：根據(jù)使用情況進(jìn)行定期清理篩出的雜料及更換篩面。

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