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(二)、中空擠出吹塑(Extrusion-Blow molding)
中空擠出吹塑是使用擠出機(jī)接連地?cái)D出空心管,然后用剪刀(人工)或切開(kāi)設(shè)備(主動(dòng))將其切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。其長(zhǎng)處是:設(shè)備簡(jiǎn)略,投
資小,本錢(qián)價(jià)錢(qián)低;缺陷是:瓶口不平,密封功能差。此外,中空擠出吹塑技術(shù)所適用的塑料質(zhì)料是PE,常用的為L(zhǎng)DPE,其阻透功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于HDPE和PP,裝藥保質(zhì)
期短。
(三)、二步法“注-吹”(Two steps injection-Blow molding)
二步法“注-吹”實(shí)際上是指注射、吹塑分別由兩臺(tái)機(jī)器進(jìn)行操作,俗稱(chēng)“二步法”。詳細(xì)而言,步是由一臺(tái)一般的注塑機(jī)注射成型管坯,此刻,管坯的
瓶頭有些(瓶口、螺紋)現(xiàn)已成型;第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或主動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上,經(jīng)加熱調(diào)溫后,再將其移到吹瓶機(jī)內(nèi)用壓縮空氣吹制成
型。這種辦法的長(zhǎng)處是:設(shè)備比擬簡(jiǎn)略,出資也比擬少;瓶口規(guī)整,密封功能杰出;商品種類(lèi)開(kāi)發(fā)速度快,模具費(fèi)用比擬低。其缺陷是:注射管坯與吹塑成型分步
進(jìn)行,使制品易被污染,難以確保商品經(jīng)過(guò)菌檢;商品的同一性差,不太習(xí)慣大批量出產(chǎn)。
我們都是注吹是我們吹塑機(jī)吹塑方法的其中之一,今天我們請(qǐng)來(lái)我的技術(shù)小編著跟大家談他們兩者的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)各是什么,
我們了解這方面的知識(shí)對(duì)我們以后對(duì)機(jī)器性能與吹塑工藝也有都有幫助的。首先看一下缺點(diǎn):
注吹工藝相對(duì)于擠出工藝主要可能通過(guò)以下3個(gè)缺點(diǎn)來(lái)看:
第—點(diǎn): 注吹不適于多品種,小批量的產(chǎn)品使用。
第二點(diǎn): 注吹模具零部件多,生產(chǎn)加工周期長(zhǎng),費(fèi)用高。
第三點(diǎn): 注吹工藝復(fù)雜,模具加工難度大,不易掌握。
在進(jìn)步塑料包裝材料的運(yùn)用功用方面,大家做了很多作業(yè),其間包含進(jìn)步通用包裝材料的功能和開(kāi)發(fā)功用性包裝材料等作業(yè),并獲得了可喜的作用。在進(jìn)步通
用塑料功能方面,選用茂金屬化合物類(lèi)催化劑,能夠大幅度進(jìn)步聚乙烯的強(qiáng)度,然后能夠?qū)⒕垡蚁┍∧ぷ龅酶?,并到達(dá)本來(lái)較厚的聚乙烯薄膜的運(yùn)用作用,然后
節(jié)省聚乙烯物料的耗用量,起到下降包裝本錢(qián),削減拋棄塑料包裝材料量,減輕環(huán)保壓力的多重成效,奶瓶吹塑機(jī),在塑料制品出產(chǎn)技能方面也做了許多作業(yè),其間PET(聚對(duì)
苯二甲酸乙二醇酯)瓶經(jīng)過(guò)成型技術(shù)的改善,大大進(jìn)步了耐熱性,使高灌溫度由不超越60度進(jìn)步到85度左右,進(jìn)步了PET瓶的運(yùn)用范疇。歡迎來(lái)電咨詢(xún)!
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