振動(dòng)盤價(jià)格-振動(dòng)盤-凱仕頓自動(dòng)送料機(jī)

振動(dòng)盤是如何工作的？振動(dòng)盤廠家振動(dòng)盤是由一個(gè)振動(dòng)馬達(dá)作動(dòng)力，螺絲振動(dòng)盤，振動(dòng)馬達(dá)工作時(shí)產(chǎn)生定向頻率的力，只要把振動(dòng)盤看成是一種斜面，再對(duì)這個(gè)斜面進(jìn)行物理學(xué)的受力分析，就能很容易理解他的工作原理了。

振動(dòng)盤電磁線圈在工作中的，斜面受電磁吸力會(huì)微小的上下振幅，調(diào)整振動(dòng)盤的工作頻率以及間隙就可實(shí)現(xiàn)順利工作。振動(dòng)電磁鐵原理：利用了電磁鐵產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，振動(dòng)部分是一個(gè)鐵片懸浮在電磁鐵前方，信號(hào)經(jīng)過電磁鐵的時(shí)候會(huì)使電磁鐵 磁場(chǎng)變化，振動(dòng)盤控制器，從而使鐵片振動(dòng)發(fā)聲。振動(dòng)盤的工作目的是通過振動(dòng)將無序工件自動(dòng)有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。

振動(dòng)盤表面出現(xiàn)損壞怎么辦

1、由于微型齒輪減速電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，因此，一旦軸承嚴(yán)重磨損、負(fù)荷過重或受到?jīng)_擊而使軸承稍有變形或彎曲，振動(dòng)盤價(jià)格，就會(huì)造成轉(zhuǎn)子掃膛。掃膛的結(jié)果，輕則使鐵心表面擦傷，重則使鐵心磨損而導(dǎo)致繞組碰殼燒毀。在減速電機(jī)的運(yùn)行過程中，即使轉(zhuǎn)子只有輕微的掃膛聲，也應(yīng)立即切斷電源，使減速電機(jī)停止工作，并進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，打開減速電機(jī)的端蓋，取出轉(zhuǎn)子，仔細(xì)查明鐵心擦傷部位和擦傷程度，并找出擦傷原因。

通常，鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而退火，結(jié)果硅鋼片的導(dǎo)磁率降低。另一方面，硅鋼片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向兩邊倒，造成硅鋼片之間短路，使鐵心的渦流增大，從而留下隱患。如不及時(shí)處理，則隨著鐵心絕緣的老化，渦流不斷增大，導(dǎo)致減速電機(jī)的溫升增i高，結(jié)果減速電機(jī)過熱甚至燒毀。

一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺，可用三角刮i刀將其刮掉，并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動(dòng)，可在硅鋼片之間的縫隙內(nèi)插入云母片，并涂上絕緣漆。這樣，既可加強(qiáng)硅鋼片之間的絕緣，以防止片間短路，又可以增大鐵心齒部的強(qiáng)度。

振動(dòng)盤維修常見故障及排除方法簡(jiǎn)單概述

1、振動(dòng)盤維修接通電源后不振動(dòng)，檢查電控器保險(xiǎn)絲是否熔斷，電氣元件是否松動(dòng)，插頭插座 是否接觸不良。

2、速度不夠。

（1）檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動(dòng)。

（2）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙對(duì)小型振動(dòng)盤的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0、5-1、2 （mm） 范圍內(nèi)。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應(yīng)大于0、02mm。

（3）彈片是否斷裂。

（4）振動(dòng)盤維修檢查線圈與電磁鐵接觸是否緊密，若有松動(dòng)要用墊片墊緊。

（5） 電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。

（6）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象。

（7）振動(dòng)盤維修適應(yīng)于全波振動(dòng)的電磁鐵，如果用于半波電源，會(huì)出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象。

振動(dòng)盤的初步調(diào)整步驟，做好安全無憂

(1)確認(rèn)振動(dòng)本體位于盤面確實(shí)鎖固

(2)將控制器按鈕調(diào)至中間位置

(3)將電源打開，查看振動(dòng)盤輸送速度是否達(dá)到要求

(4)若沒有達(dá)到要求，將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支，查看振動(dòng)速度變化

(5)若松脫彈片固定螺絲，振動(dòng)速度變快，則表示彈片過厚，適度減少彈片數(shù)量或厚度后， 再進(jìn)行步驟(4)，再次調(diào)試

(6)反之則適度增加彈片或厚度后，再進(jìn)行步驟(4)，再次調(diào)試

(7)若步驟(4)的調(diào)整，振動(dòng)盤，振動(dòng)速度變化不大時(shí)， 則表示已完成彈片調(diào)整

(8)電磁鐵要對(duì)齊，間隙在 1---1.5mm，間隙要平行

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