四面刨-金華中宏-木工四面刨

四面刨

1、木材送進四面刨進行刨削時，應先經首把底部平刀刨出一平面作為基準底面，然后，再經2把內側平刀刨出內側基準面，然后再經第3把外側刀及第4把內側刀刨出成型旁邊面，此時即完結制造寬度，。

2、在四面刨對木材行進切削時，經由進料鋼輪送料，首要作用是抓住木材及破壞木理，從而使木材頂面產生鋼紋，這樣有利于第5把頂部刀刨削成型，然后，使用第6把頂部刀將鋼紋完全刨削掉，精切成型。

3、然后再經第7把底部刀刨削成型，或按裝鋸片縱剖成型，用于調整視點的型刀，四面刨，即第8把刀，首要用于解決部分雜亂型面的加工，四面刨作業(yè)便完結。

四面刨

3.提高產品的質量和加工精度。四面刨加工一次完成多個工序，減少傳統(tǒng)機床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機械連續(xù)強制壓緊進給，工件切削加工過程中，很少產生跳動和位移。進給速度可根據被加工木材的材質和切削量的大小進行變頻或無級調速，四面刨，從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的質量缺陷，提高了產品的質量和加工精度。

4.擴展工藝范圍，增加了產品品種。四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度，為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨除可以進行平面加工外，還可以進行開榫、開槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工，這是傳統(tǒng)的平刨、壓刨所無法實現(xiàn)的。企業(yè)在不增加機床的前提下，即可以增加產品品種，又減少機床的購置投入，減少車間的面積，從一定程度上相對減少了產品的成本，提高了企業(yè)的生產效益。

以四面刨為主要代表的多刀軸成型銑削加工是木材加工中應用為普遍的一種加工形式，主要用于木制品零部件的各種成型加工。經其加工的木制品零部件可獲得的寬、厚尺寸，威力四面刨，以及截面形狀和表面光潔度。簡單來說，四面刨加工工藝具有以下的優(yōu)點：

1.提高加工能力和生產效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機床，其集中了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工，通過縮短輔助工作時間極大地提高加工能力和生產效率。另外，減少了傳統(tǒng)機床的臺數(shù)，節(jié)省了操作工人的數(shù)量，減少了車間的占地面積。

2.提高木材的出材率。四面刨是一次通過式的加工，工件通過一次即可加工到所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度，避免了多臺機床多次反復加工時每次必須留出一定的切削用量，以保證消除進給機構所產生的壓痕而造成的多重損耗。

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