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韓意機電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：主要涂裝設(shè)備

   1、通過式拋丸室

   通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、底部基礎(chǔ)和電氣控制系統(tǒng)組成。可根據(jù)不同規(guī)格的工件進行大小不等的非標設(shè)計，金馬粉房哪家好，也可選用定型設(shè)備。

   通過式拋丸室適用于工程機械結(jié)構(gòu)件，鍛鑄件的表面清理、強化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加涂膜結(jié)合力，提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室后，由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸，強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈，表面質(zhì)量即可達到Sa2～Sa2.5級標準。

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一、涂裝工藝

   工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

   1、表面處理

   表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

   據(jù)英國帝國化學公司介紹，大型金馬粉房，涂層壽命受3方面因素制約：

   2表面處理，占60%;

   2涂裝施工，占25%;

   2涂料本身質(zhì)量，占15%。

   工程機械行業(yè)，金馬粉房報價，不同零部件的表面采用不同的處理方式：

   機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。

   薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為:

   預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

   上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

韓意機電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：噴漆間的配置

　　1）配置目的。噴漆間是汽車修補涂裝作業(yè)的重要設(shè)備之一。設(shè)備噴漆間的目的是為汽車涂裝施工提供干凈、安全、照明良好的噴漆環(huán)境，使噴涂施工不受塵埃干擾，上海金馬粉房，保證噴漆質(zhì)量，并把揮發(fā)性漆霧限制在有限空間內(nèi)，減少環(huán)境污染。

　　2）對噴漆間的技術(shù)要求。①進入噴漆間的空氣必須經(jīng)過嚴格過濾，以確?？諝庵袩o塵埃。②噴漆間內(nèi)空氣流向必須沿重力方向由天花板流向地面，且空氣從地面排出，并經(jīng)過濾為較清潔的空氣。③保證每分鐘內(nèi)噴漆間空氣完成轉(zhuǎn)換2次，因此，室內(nèi)空氣流速應(yīng)在0.3-0.6/s.空氣流速過大，涂料損失過多，涂層狀態(tài)不良，空氣流速過小，影響溶劑的正常揮發(fā)。④具有良好的照明條件。⑤確保噴漆間內(nèi)不出現(xiàn)負壓?？梢酝ㄟ^控制進排氣量來實現(xiàn)，進入噴漆間的空氣量應(yīng)略多于排氣量。⑥噴漆間的作業(yè)噪聲不允許超過85dB.⑦符合防火要求。

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