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在鋼鐵冶煉行業(yè)中,球團(tuán)礦作為高爐煉鐵的原料,其質(zhì)量性能日益受到行業(yè)的重視。而球團(tuán)礦的生產(chǎn)離不開高質(zhì)量的鐵精粉原料,特別是經(jīng)過立式磨精細(xì)加工的鐵精粉,更是提升球團(tuán)礦品質(zhì)的關(guān)鍵。
球團(tuán)鐵精粉的加工工藝
首先,將鐵礦石進(jìn)行破碎至一定細(xì)度,然后通過選礦工藝去除雜質(zhì),提高鐵含量。然后,再將符合品位的鐵精粉通過球團(tuán)鐵精粉立式磨進(jìn)一步研磨,達(dá)到球團(tuán)用的粒徑要求,目前業(yè)內(nèi)普通磨到200目通篩率80%以上。接下來,將鐵精粉與其他含鐵粉料及少量添加劑混合,在加水潤(rùn)濕的條件下,通過造球機(jī)滾動(dòng)成球。這些生球再經(jīng)過干燥、焙燒等工序,Z終固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型原料。
球團(tuán)鐵精粉立式磨的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
在球團(tuán)鐵精粉的加工過程中,桂林鴻程HLM系列立式磨以其優(yōu)勢(shì)脫穎而出。首先,球團(tuán)鐵精粉立式磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)于一體,工藝流程簡(jiǎn)單,系統(tǒng)設(shè)備少,占地面積小,直接降低了企業(yè)的投資成本。其次,粉磨效率好,能耗低,相比傳統(tǒng)球磨機(jī)能耗可降低40-50%,且單機(jī)生產(chǎn)能力大,可利用低谷電進(jìn)行生產(chǎn),進(jìn)一步降低了運(yùn)營(yíng)成本。此外,桂林鴻程球團(tuán)鐵精粉立式磨維護(hù)方便,磨輥、磨盤襯板等部件采用特殊材質(zhì),使用壽命長(zhǎng),減少了停機(jī)檢修時(shí)間。
重要的是,球團(tuán)鐵精粉立式磨能夠滿足球團(tuán)礦對(duì)鐵精粉原料高品位、高細(xì)度的要求。通過立磨的精細(xì)加工,可以確保鐵精粉的粒度分布均勻,鐵含量穩(wěn)定,從而顯著提高球團(tuán)礦的質(zhì)量。這對(duì)于提升高爐煉鐵效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
桂林鴻程球團(tuán)鐵精粉立式磨在球團(tuán)礦生產(chǎn)中發(fā)揮著作用。其節(jié)能、環(huán)保的加工方式不僅提升了鐵精粉的品質(zhì),也為鋼鐵冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。桂林鴻程作為國(guó)內(nèi)粉磨設(shè)備的大型生產(chǎn)企業(yè),為鋼鐵行業(yè)積極打造智能的粉磨成套生產(chǎn)線,助力其高值發(fā)展。關(guān)于球團(tuán)鐵精粉立式磨更多信息歡迎來電溝通
球團(tuán)鐵精粉的技術(shù)指標(biāo)主要包括鐵含量、粒度分布、水分及雜質(zhì)含量等。具體而言,四川鐵礦粉加工,鐵含量需達(dá)到或超過一定標(biāo)準(zhǔn),如TFe(全鐵含量)需大于等于67%,以確保球團(tuán)礦的冶金性能。粒度分布方面,造球的精礦小于0.044毫米的部分應(yīng)占60-85%,或小于0.074毫米的部分應(yīng)在90%以上,尤其是小于20微米的部分不得少于20%。此外,一般磁、赤鐵精礦的適宜水份為7.5-10.5%,且水份波動(dòng)要小于0.2%。這些嚴(yán)格的技術(shù)指標(biāo)共同保證了球團(tuán)礦的生產(chǎn)。
節(jié)能球團(tuán)鐵精粉磨粉機(jī)的介紹與優(yōu)勢(shì)
為了滿足球團(tuán)鐵精粉的要求,桂林鴻程經(jīng)過潛心研究,鴻程節(jié)能球團(tuán)鐵精粉磨粉機(jī)HLM系列立式磨應(yīng)運(yùn)而生。這種新一代磨粉設(shè)備不僅繼承了傳統(tǒng)球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn),還在節(jié)能、環(huán)保、效率等方面實(shí)現(xiàn)了顯著提升。
1. 節(jié)能
節(jié)能球團(tuán)鐵精粉磨粉機(jī)通過優(yōu)化磨機(jī)的設(shè)計(jì)和操作參數(shù),如改進(jìn)內(nèi)部襯板的形狀和材料,提高了磨礦效率,減少了單位產(chǎn)品的能耗。同時(shí),采用變頻技術(shù)調(diào)的轉(zhuǎn)速,可以根據(jù)磨礦需要調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行速度,避免不必要的能耗,比傳統(tǒng)球磨機(jī)節(jié)能40%以上。
2. 環(huán)保減排
HLM系列立式磨采用負(fù)壓閉路系統(tǒng),新型密封結(jié)構(gòu),外溢粉塵少,噪音低,尾氣排放量達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),是綠色清潔制粉理想之選。
3. 自動(dòng)化控制
采用PLC自動(dòng)化集成控制,操作便捷,簡(jiǎn)潔明了,人工干預(yù)少,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,鐵礦粉加工工藝,提率。
4. 耐磨耐用
系統(tǒng)主要部件和易損件均采用高耐磨材質(zhì),使用壽命長(zhǎng),磨輥可翻面使用,降低維護(hù)成本。
桂林鴻程節(jié)能球團(tuán)鐵精粉磨粉機(jī)HLM系列立式磨以其節(jié)能、環(huán)保減排、自動(dòng)化控制、耐磨耐用等優(yōu)勢(shì),鐵礦粉加工成本,在球團(tuán)鐵精粉的加工生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。它不僅提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,還促進(jìn)了冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
軋鋼鐵鱗,又稱氧化鐵皮,是在鋼鐵材料鍛造和熱軋熱加工時(shí),由于高溫的鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng),必然產(chǎn)生的產(chǎn)物。鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生的氧化鐵皮約1000萬t,對(duì)其綜合利用、變廢為寶是-個(gè)有意義的課題。
一、利用軋鋼鐵鱗制造永磁鐵氧體材料:在冶金企業(yè)利用軋鋼鐵鱗作為原料制造永磁鐵氧體材料,還可以利用其富余的焦?fàn)t煤氣作為燒結(jié)用氣,可以減少成本實(shí)現(xiàn)冶金副產(chǎn)物資源通過循環(huán)利用創(chuàng)造效益遠(yuǎn)超主業(yè)的綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)新模式。
二、利用軋鋼鐵鱗制造還原鐵粉:還原鐵粉通常是利用固體或氣體還原劑(焦炭、木炭、煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化、分解氨、氫等)還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。目前較為典型的制造還原鐵粉的工藝流程是:一次還原,軋鋼鐵鱗→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→隧道窯還原→海綿鐵;二次精還原,海綿鐵→清刷→破碎-→磁選→氫氣還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級(jí)→混料→包裝→成品。
三、鋼鐵冶煉回用:鐵鱗中亞鐵含量較高,使得全鐵含量高于70%,是很好的鋼鐵冶煉原料。
四、鐵鱗用于化工行業(yè):氧化鐵皮可用于化工廠來生產(chǎn)氧化鐵紅、氧化鐵黃、三氯化鐵、等。其中,采用氧化鐵皮為主要原料的液相沉淀法,鐵礦粉加工設(shè)備,可以生產(chǎn)從黃相紅到紫相紅各個(gè)色相的鐵紅。
五、鐵鱗用于制造硅鐵合金:冶煉硅鐵合金的主要原料是鋼屑,每年冶煉硅鐵合金消耗的鋼屑在200萬t左右,用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的工藝已經(jīng)成熟并得以應(yīng)用。以硅石、冶金焦炭粒、氧化鐵皮為原料,在還原氣氛下生成硅鐵。
軋鋼鐵鱗的處理利用離不開磨粉工序,桂林鴻程生產(chǎn)的環(huán)輥磨粉機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、超細(xì)立磨等設(shè)備可以粉磨80-2500目鐵鱗,為軋鋼鐵鱗的用途和價(jià)值開發(fā)提供良好的設(shè)備助力,如果您有需求,歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
企業(yè): 桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司
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