定制液體二氧化碳子母罐-杜爾-淮安液體二氧化碳子母罐

關(guān)于儲罐排液及回流系統(tǒng)

安全控制管線

◆壓力和真空泄放閥作為罐整體的一部分。儲罐頂部設(shè)置 2 套安全放空管線，配備 1 套儲罐壓力泄放閥，一用一備，總有兩套壓力泄放閥在工作，當(dāng)儲罐氣相壓力達(dá)到 28KPa 時(shí)，壓力泄放閥開啟，排氣。

◆儲罐頂部設(shè)置三套真空吸氣閥，兩用一備，總有兩套吸氣閥在工作，當(dāng)儲罐氣相壓力達(dá)到-0.3KPa 時(shí)，吸氣閥開啟，使儲罐內(nèi)氣相壓力上升。

由于LNG儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，供應(yīng)液體二氧化碳子母罐，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，定制液體二氧化碳子母罐，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定的，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。

LNG儲罐的隔震也是基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮的問題，目前，采用了砂墊層、橡膠墊層等作為隔震材料，但這些方法對樁基礎(chǔ)不適用，較弱的墊層將使水平承載力減少，不利于LNG儲罐的安全。對于大型LNG儲罐采用鋼板橡膠支座、摩擦擺體系以及復(fù)位彈簧等機(jī)械構(gòu)建避免能量輸入LNG儲罐上部結(jié)構(gòu)，其中鋼板橡膠支座是主要隔震方案，但該方法對周期長的水平振動容易引起共振，淮安液體二氧化碳子母罐，對豎向振動不起作用，不利于LNG儲罐的安全。因此，對于LNG儲罐基礎(chǔ)的隔震機(jī)理應(yīng)該進(jìn)行分析，提出更有效的LNG儲罐隔震措施。

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