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數(shù)控深孔鉆機床改造升級：物盡其用 讓機床價值倍增

數(shù)控深孔鉆機床在加工精度、自動化程度、生產(chǎn)效率、勞動強度等諸方面都有普通機床無法比擬的優(yōu)勢，但購買新的數(shù)控機床特別是大型數(shù)控深孔鉆機床費用很高，常使許多用戶望而怯步，特別是像我國這樣的發(fā)展中國家資金有限，因而，大多數(shù)機械工廠想買而又買不起數(shù)控機床。如何用比較少的投入獲得數(shù)控機床，就是一個值得探討的問題。能不能不買新的數(shù)控機床而對原有的機床進行升級改造，使之變成數(shù)控機床呢？回答是肯定的。

數(shù)控深孔鉆改造至少有五大好處：數(shù)控改造投資額小、交貨期短。同購置新機床相比，一般可以節(jié)省60％～80％的費用，改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只需花費新機床購置費用的三分之一，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢，往往改造成本提高2～3倍，與購置新機床相比，仍可節(jié)省投資50％左右。

數(shù)控深孔鉆升級改造必須首先對機床機械部分進行再設計再制造，使其達到數(shù)控化的要求。只簡單地增加伺服電機和數(shù)控系統(tǒng)是達不到升級目的的，為此一般要做如下工作：

用滾珠絲杠更換原梯形絲杠，提高精度，減少摩擦；修磨刮研導軌并貼塑或直接采用直線滾動導軌；精化主軸系，提高主軸精度；設計自動冷卻排屑系統(tǒng)，提高機床自動化程度；必要時增加換刀機構(gòu)——刀庫機械手；設計制造自動潤滑系統(tǒng)。

臺銘數(shù)控深孔鉆為您講解如何把握好刀具與機床的匹配性？

刀具作為直接或間接安裝在機床上，用以完成工件加工任務的工具，我們必須考慮兩個適用性和一個匹配性。即適用于所選用的機床，適用于所選用的工件，適用于加工任務以及與機床相匹配。但是，本文主要從刀具的匹配性出發(fā)，談論如何把握好刀具與機床的匹配。

談及刀具與機床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的確，外形和尺寸的匹配是刀具在機床上能夠正確安裝的基礎。沒有這個基礎，刀具無法被正確地安裝在機床上，因此也就談不上完成什么加工任務。

但是，僅有這一點是不夠的。

刀具在被安裝在機床上之后，立式深孔鉆速度，是需要完成一定的加工任務的。在完成這個加工任務的過程中，需要保證加工精度、需要承受和傳遞切削力和切削扭距、需要完成切削熱的承受、傳遞和導出，立式深孔鉆機床，需要考慮有可能的切削廢棄物(切屑和料頭)甚至是工件的傳輸，以及現(xiàn)代的刀具參數(shù)數(shù)字化傳遞等等。

使用臥式數(shù)控深孔鉆床應注意的其他技術(shù)問題

(1) 因加工時采用流量大、壓力高的冷卻液，故對冷卻液要嚴格過濾，立式深孔鉆哪家好，保持清潔干凈，夾具設計也要有很好的密封性。

(2) 數(shù)控深孔鉆床的刀具開始切削時應有良好的導向性，導向一般都是緊貼工件的，惠州立式深孔鉆，導向上還要考慮冷卻液的回路及排屑的窗口。

(3) 數(shù)控深孔鉆床導向套的裝配精度對孔的偏斜有著重要的影響，也是敏感的因素，一定要保證導向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是呈線性關(guān)系的，如導向套長度為50 mm，如果導向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm，則加工孔深為1000mm孔時，飼料就可能達到1mm以上。

(4) 深孔鉆頭刃口的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響，一定要注意切削刃的對稱性和進給量的控制。

(5) 工件材質(zhì)的均勻程度對孔的偏斜度影響同樣根大，在鉆削進行中。鉆頭會向著材質(zhì)較軟的部位偏移。所以，對偏斜度要求較高的工件應盡可能使材質(zhì)組織細化均勻，此時對材料

的熱處理就顯得非常關(guān)健。

(6)  切削參數(shù)的合理選擇對孔的偏斜度也有一定子度的影響。在不影響生產(chǎn)進度的情況下，一般不宜采用過大的走刀量，以避免造成加工孔的偏斜。

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