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超低溫深冷去應力爐利用工業(yè)冷水機進行熱處理的方法

超低溫深冷去應力爐利用工業(yè)冷水機進行熱處理的方法主要有普通熱處理和表面熱處理。其中應用廣泛的主要是普通熱處理。冷水機普通熱處理主要有：退火、正火、淬火和回火四種常用方法。

完全退火對于中低碳鋼加熱到完全奧氏體狀態(tài)，冷水機溫度為Ac3(指亞共析鋼的相變溫度)以上30～50℃，保溫一定時間后緩冷到室溫，獲得接衡態(tài)組織的熱處理工藝方法。主要適用于亞共析鋼。目的是消除鍛件和鑄件的表面硬化現象，降低硬度，消除殘余應力，福建高應力爐預處理液，從而改善切削加工性能。

碳溶于γ鐵中形成的固溶體稱為奧氏體。冷水機碳在奧氏體中比在碳素體中的溶解度大(在1147℃時溶解度為2.06%，硬度為HB=160—200)。穩(wěn)定的奧氏體存在的低溫度為723℃，即存在于高溫區(qū)，塑性好。絕大多數鋼種的壓力加工狀態(tài)也是鋼進行熱處理加熱時的狀態(tài)。當溫度低于723℃時，奧氏體將發(fā)生共析轉變形成珠光體(P)。

正火將鋼加熱到上臨界點

正火

將鋼加熱到上臨界點(亞共析鋼為Ac3，高應力爐預處理液廠，過共析鋼為Accm)以上適當溫度，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的工藝方法稱為正火。其中：Accm線指過共析鋼的相變溫度線。

正火的目的：

1)冷水機改善含碳量較低的鋼材的切削性能。

2)中碳結構鋼要求不高時，高應力爐預處理液生產廠家，可代替調質作為熱處理，起到簡化工藝的目的。

3)消除過共析鋼的網狀滲碳物。

4)消除缺陷、細化晶粒、改善組織、為熱處理做準備。

深冷去應力爐是能改善金屬材料的性能有效、經濟的技術指標，在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發(fā)揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。

它可提升感應淬火的淬硬層深，可以經得起多次修磨疲勞層，使硬度梯度更加均勻合理，其對工件的作用有很多：

1、提升工件的硬度及強度；

2、保證工件的尺寸精度；

3、提高工件的耐磨性；

4、提高工件的沖擊韌性；

5、改善工件內應力分布；

6、提高疲勞強度；

7、提高工件的耐腐蝕性能。

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