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近代耐火材料大致起源于19世紀(jì)上半葉的歐洲。1810年出現(xiàn)了用耐火粘土制造粘土磚的工廠;1822年英國以石英巖為原料，石灰為結(jié)合劑制成硅磚，并在煉鋼爐應(yīng)用。到20世紀(jì)上半葉，粘土磚和硅磚等的質(zhì)量不斷提高，品種日益增多。這個時期開發(fā)出了鉻質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)和高鋁質(zhì)等耐火材料，耐火材料，爐襯材料，安耐捷爐襯材料。

2）禁止長期低料線作業(yè)

長期低料線作業(yè)會破環(huán)高爐順行，酸性爐襯材料報(bào)價(jià)，使裝料制度受到嚴(yán)重破壞，同時可導(dǎo)致高爐熱制度被打亂，使高爐溫度場紊亂繼而誘發(fā)爐墻結(jié)厚甚至結(jié)瘤。根據(jù)低料線作業(yè)的具體原因應(yīng)采取不同的針對性措施，對上料能力不足的應(yīng)選擇適宜的批重，用提高料車滿載率來提高上料能力，保證高爐滿料線率。對由于設(shè)備故障造成的低料線，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以調(diào)劑，浙江酸性爐襯材料，應(yīng)注意在趕料線時可采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當(dāng)減輕負(fù)荷，酸性爐襯材料多少錢，確保高爐爐溫充沛、爐況穩(wěn)定順行。

中國高爐的出現(xiàn)和發(fā)展，是對人類物質(zhì)生活的重要貢獻(xiàn)。大約四萬年前，山頂洞人已經(jīng)用赤鐵礦作顏料和裝飾品。赤鐵礦是易還原的鐵礦石，赤鐵礦進(jìn)入人類生活，預(yù)示著日后冶鐵術(shù)的發(fā)明。 西安半坡遺址出土的六千年前的陶窯，說明當(dāng)時我們的祖先已經(jīng)熟練地掌握了火的使用。商代硬陶的燒成溫度已達(dá)1180℃。這種高溫為金屬冶煉準(zhǔn)備了良好的條件。而商代煉銅技術(shù)的進(jìn)步，對高爐的出現(xiàn)更具有決定意義。一，高爐起派于煉銅爐 中國早期煉銅的原料是氧化礦，其中包括孔雀石。

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