礦粉粘合劑-高通粘合劑-礦粉粘合劑 氧化鐵皮粘合劑

球團(tuán)礦堿度對(duì)球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度呈先增大后減小的趨勢(shì)。隨著堿度進(jìn)一步增加，球團(tuán)礦CaO含量增加，礦粉粘合劑 螢石球粘結(jié)劑，鐵礦顆粒分散，接觸條件變差，氧化減弱，形成的液相量增加，阻礙固相顆粒直接接觸，不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長(zhǎng)大，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結(jié)分碎花，礦粉粘合劑，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結(jié)為主的作用，導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度的降低。

利用冶金行業(yè)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團(tuán)，不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。其特點(diǎn)是：

1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：燒結(jié)粉塵、煉鐵粉塵、煉鋼塵泥等含鐵粉料與鐵精粉混料，按配比添加2%的冶金球團(tuán)粘結(jié)劑，通過(guò)攪拌、壓球成型，烘干或晾曬12個(gè)小時(shí)即可入爐應(yīng)用。

2、冷固球團(tuán)性能好：采用冶金球團(tuán)粘結(jié)劑每噸可生產(chǎn)冷固球團(tuán)50噸，成型率95%、濕球下落2米高不散、干球強(qiáng)度100kg/個(gè)，應(yīng)用冷固球團(tuán)冶煉，降低煉鐵工序成本?；瘜W(xué)性能和物理性能均能滿足1000立方米級(jí)以上高爐的使用要求。

3、冷固球團(tuán)的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，礦粉粘合劑 氧化鐵皮粘合劑，節(jié)省石灰，易還原。

4、含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán)，礦粉粘合劑 鋼渣粉壓球粘結(jié)劑，解決了煉鋼過(guò)程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點(diǎn)得到了降低，保證了渣的良好流動(dòng)性。目前就邯鄲已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。

低階煤清潔轉(zhuǎn)化是方向

從煤炭結(jié)構(gòu)分析，低階煤占我國(guó)煤炭探明儲(chǔ)量的55%以上。以中低溫?zé)峤鉃榈姆仲|(zhì)利用已成為低階煤清潔有效轉(zhuǎn)化的佳途徑。首批重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃在煤炭利用領(lǐng)域僅設(shè)置一個(gè)專項(xiàng)，即“煤炭清潔有效利用和新型節(jié)能技術(shù)”。研發(fā)出了一些列煤炭、炭粉、型煤粘結(jié)劑。

近年來(lái)，陜煤化集團(tuán)低階煤熱解技術(shù)開發(fā)取得階段性成果。其中低階粉煤氣固熱載體雙循環(huán)快速熱解技術(shù)（SM-SP）以粉煤為原料進(jìn)行低溫快速熱解，用于生產(chǎn)清潔半焦、焦油和煤氣等產(chǎn)品，焦油收率可達(dá)17.11%（同基準(zhǔn)葛金焦油收率的150%以上），能源轉(zhuǎn)換效率80.97%。今年8月，2萬(wàn)噸/年低階粉煤氣固熱載體雙循環(huán)快速熱解技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定，達(dá)到國(guó)際水平，以該技術(shù)為的百萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)項(xiàng)目正在籌備。

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