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軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

潤滑不良

（1）選脂不當(dāng)。潤滑脂質(zhì)量不合格，或變質(zhì)失效。

（2）潤滑不良。油路不暢，供油不足，缺乏潤滑，工作表面形成不了潤滑油膜，使金屬與金屬直接接觸，產(chǎn)生的表面應(yīng)力，造成表面損傷。

密封不可靠

有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，存放時生銹，而產(chǎn)生磨損；或密封不良使顆粒和雜物滲入軸承工作表面，使?jié)櫥湍ぴ獾狡茐?，造成?yīng)力集中點，產(chǎn)生壓痕形成疲勞剝落，造成表面損傷。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？   預(yù)防措施

大量的軋機(jī)軸承失效分析證明，有70%的軋機(jī)軸承故障失效是由于非正常原因造成的，山西大連冶金軸承供應(yīng)商，例如安裝不正確、竄輥、超載、偏載、潤滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的預(yù)防措施是非常必要的。

加強(qiáng)在線跟蹤監(jiān)測，做好工作記錄

（1）建立軋機(jī)軸承使用維修檔案，根據(jù)機(jī)架軸承座的編號，記錄軋機(jī)軸承的更換時間，在線使用周期，損壞原因以及維護(hù)和監(jiān)測狀況等，加強(qiáng)對軋機(jī)軸承運維狀況的管理，山西大連冶金軸承批發(fā)，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，研究總結(jié)軋機(jī)軸承失效的規(guī)律性和共性的問題，以便準(zhǔn)確具體地提出軋機(jī)軸承降耗措施。

（2）加強(qiáng)過程監(jiān)測是早期預(yù)防軋機(jī)軸承失效，避免突發(fā)故的有效措施。聽，通過聽聲音來判斷軋機(jī)軸承是否正常運行，借用超聲波檢測儀可以更有效地發(fā)現(xiàn)問題；看，如果潤滑脂變色變臟，說明潤滑脂受到污染或變質(zhì)，應(yīng)對密封進(jìn)行檢查，并及時更換潤滑脂；測，利用紅外線測溫儀觀測溫度的變化，溫度異常時，應(yīng)及時停機(jī)處理。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼工藝規(guī)程，山西大連冶金軸承經(jīng)銷商，禁止過超大料和冷l鋼，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行、低速點動和空載盤車；發(fā)生堆鋼情況時，應(yīng)迅速處理，避免滾動體出現(xiàn)壓痕和密封圈老化。

熱媒爐風(fēng)機(jī)軸承座的改造

改造方案

一方面依據(jù)該設(shè)備的安裝位置，設(shè)計并加工一根新軸，使其一端滿足與風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼的連接配合，山西大連冶金軸承，另一端滿足與聯(lián)軸節(jié)的連接配合；設(shè)計并加工一只軸承座，改剖分式為整體式。另一方面改原先的油潤滑方式為脂潤滑方式，采用2#鋰基進(jìn)行潤滑，軸承內(nèi)側(cè)增設(shè)擋油環(huán)。

實施步驟

在一致性和利舊的原則下進(jìn)行改造。

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